7月9日，吉林石化公司煉油廠二季度“合理化建議獎(jiǎng)”評(píng)選揭曉，加氫三車(chē)間副主任王良龍?zhí)岢霾?shí)施的“烷基化裝置脫丙烷塔底熱源優(yōu)化改造的建議”方案在2078項(xiàng)建議中脫穎而出。這個(gè)用一根50米管線實(shí)現(xiàn)的“微創(chuàng)手術(shù)”，全年可節(jié)約蒸汽成本416.98萬(wàn)元，成為二季度最耀眼的“提質(zhì)增效明星”。

在裝置區(qū)，那根直徑10厘米的碳鋼管線正靜靜將110℃高溫凝結(jié)水輸送至脫丙烷塔底再沸器?！斑@就是我們點(diǎn)‘石成金’的關(guān)鍵?！蓖趿箭堉钢芫€介紹說(shuō)。原來(lái)，烷基化裝置脫丙烷塔底再沸器每小時(shí)要“吃掉”3.5噸蒸汽，而幾十米外精餾系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫凝結(jié)水卻帶著熱量白白流失。“看著蒸汽賬單和熱能流失，就像看著效益從指縫中流走。”在攻關(guān)論證會(huì)上，王良龍的話讓所有人陷入沉思。

設(shè)備工程師宮如意回憶改造過(guò)程仍難掩興奮：“我們像做微創(chuàng)手術(shù)一樣，在裝置底部位‘動(dòng)刀’”。5月10日，攻關(guān)小組連續(xù)16小時(shí)奮戰(zhàn)，在不停車(chē)情況下完成了這場(chǎng)“能量移植手術(shù)”。改造后數(shù)據(jù)令人振奮：蒸汽單耗從3.5噸/小時(shí)驟降至0.7噸/小時(shí)，相比改造前蒸汽用量節(jié)約80%，全年實(shí)現(xiàn)節(jié)省蒸汽2.24萬(wàn)噸。

“20萬(wàn)投入換來(lái)400萬(wàn)/年效益，這筆提質(zhì)增效賬單算得值?！鄙a(chǎn)運(yùn)行室主任劉德偉的賬本上還記著另一組數(shù)字“節(jié)省2.24萬(wàn)噸蒸汽，相當(dāng)于減少了56噸二氧化碳排放量?！备尮リP(guān)小組感到驕傲的是，這個(gè)“土辦法”還意外提高了3%的溫度控制精度。

在評(píng)選結(jié)果發(fā)布會(huì)上，煉油廠副廠長(zhǎng)王朝陽(yáng)鼓勵(lì)大家說(shuō)：“創(chuàng)新的真諦，就是把不可能變成可能，別小看這不起眼的改造，里面藏著綠色低碳發(fā)展的大智慧?！蹦壳埃摲桨敢呀?jīng)在全廠推廣，一場(chǎng)以“小改造撬動(dòng)大效益”的能效革命正在全廠蔓延，各基層車(chē)間迅速行動(dòng)，紛紛學(xué)習(xí)借鑒這場(chǎng)“能量革命”。（張曉君 楊志達(dá)）