六月的南京，在中圣科技（江蘇）集團(tuán)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱中圣科技）園區(qū)內(nèi)，一臺(tái)臺(tái)印有“Sunpower Tech”標(biāo)志的高效換熱器正整裝待發(fā)。這些高端裝備即將啟程，將參與全球最大海上酸氣處理項(xiàng)目——Hail&Ghasha開發(fā)工程，在含硫量高達(dá)23%的極端工況下，為油氣田提供高效穩(wěn)定的換熱解決方案。這些承載著綠色使命的“中國(guó)智造”，正作為“鋼鐵外交官”，將可持續(xù)發(fā)展的中國(guó)方案輸送至全球能源樞紐。

憑借高效傳熱技術(shù)的持續(xù)創(chuàng)新，中圣科技的高端裝備贏得了全球市場(chǎng)認(rèn)可。遠(yuǎn)銷海外的成功，從未改變中圣科技植根于心的初心使命——將創(chuàng)新成果服務(wù)于國(guó)家所需、社會(huì)所盼，特別是致力于解決關(guān)系國(guó)計(jì)民生的節(jié)能環(huán)保難題，以實(shí)際行動(dòng)爭(zhēng)做“美麗中國(guó)我先行”的實(shí)踐者。

中圣科技集團(tuán)總部。

持續(xù)創(chuàng)新：“效益型環(huán)?！钡暮诵尿?qū)動(dòng)力

“節(jié)能是最大的環(huán)保，環(huán)保是創(chuàng)造效益的過程，廢棄物只是放錯(cuò)地方的資源，創(chuàng)新是‘效益型環(huán)?！暮诵尿?qū)動(dòng)力?！眲?chuàng)業(yè)之初的這句箴言，奠定了中圣發(fā)展的核心理念。這份初心，源于創(chuàng)始人郭宏新一以貫之的信念。1983年，郭宏新從高校畢業(yè)進(jìn)入熱管研究領(lǐng)域，面對(duì)國(guó)內(nèi)高效傳熱產(chǎn)品市場(chǎng)被國(guó)外壟斷、科研成果轉(zhuǎn)化率低的局面，他毅然踏上創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)之路。

作為工業(yè)節(jié)能領(lǐng)域的科技標(biāo)桿，中圣科技承擔(dān)著“江蘇?。ㄖ惺ィ┕I(yè)節(jié)能技術(shù)研究院”的建設(shè)、管理及科研重任。兼任研究院院長(zhǎng)的郭宏新，始終帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)深耕節(jié)能技術(shù)研發(fā)與成果轉(zhuǎn)化，將實(shí)驗(yàn)室的創(chuàng)新突破轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)一線的綠色支撐。這種“研產(chǎn)融合”的發(fā)展模式，成為中圣科技踐行“效益型環(huán)?！崩砟畹闹匾?。

“十四五”規(guī)劃明確提出要“推動(dòng)綠色發(fā)展，促進(jìn)人與自然和諧共生”，要求能源裝備領(lǐng)域突破高效節(jié)能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)單位GDP能耗降低13.5%的硬指標(biāo)。中圣科技以技術(shù)為根，立足科技成果產(chǎn)業(yè)化，致力于通過高效傳熱技術(shù)創(chuàng)新，提供整體解決方案，解決高能耗行業(yè)增產(chǎn)節(jié)能、減排減碳痛點(diǎn)。守護(hù)綠水青山的火炬氣回收系統(tǒng)、高含鹽廢水零排放技術(shù)、余熱深度利用方案……這些扎根中國(guó)、惠及全球的綠色方案，為石油化工、化工、液化天然氣（LNG）、新能源等行業(yè)帶來綠色動(dòng)力。

熱盡其用：從白色煙羽到深度節(jié)能

火力發(fā)電廠煙囪的“白色煙羽”，因煙氣團(tuán)外形呈羽毛狀而得名，其背后是空氣污染與能源消耗問題。十年前，火力發(fā)電廠作為能源消耗與轉(zhuǎn)化單位，常常因工藝選擇出現(xiàn)白煙滾滾，其中的可凝結(jié)顆粒物可形成“石膏雨”，引發(fā)霧霾。中圣科技依托自主研發(fā)的高效傳熱技術(shù)，為火力發(fā)電行業(yè)提供解決方案。

江蘇南通發(fā)電有限公司百萬(wàn)千瓦燃煤機(jī)組深度余熱利用升級(jí)改造項(xiàng)目。

為響應(yīng)行業(yè)之需、貼合應(yīng)用場(chǎng)景，中圣科技依托高效傳熱技術(shù)，自主研發(fā)了超長(zhǎng)徑向熱管低低溫省煤器專利技術(shù)，并在江蘇南通發(fā)電廠百萬(wàn)千瓦級(jí)煤電機(jī)組首次實(shí)現(xiàn)成功應(yīng)用，也是超導(dǎo)熱管技術(shù)在全球百萬(wàn)千瓦級(jí)煤電機(jī)組系統(tǒng)的首次使用。

中圣科技憑借自有專利技術(shù)，充分利用低溫?zé)煔鈦砑訜崮Y(jié)水等冷源介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了余熱深度梯級(jí)利用，達(dá)到最大程度的節(jié)能效果。此外，煙氣溫度的降低，進(jìn)一步提高了除塵效率，節(jié)約脫硫塔用水量；一次風(fēng)溫和二次風(fēng)溫的提高，可有效解決空預(yù)器硫酸氫銨堵塞、傳統(tǒng)低溫省煤器泄露等痛點(diǎn)問題，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減碳降耗與燃煤電廠煙氣余熱深度高效利用系統(tǒng)運(yùn)行的“本質(zhì)安全”。

神華榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項(xiàng)目高含鹽污水零排放系統(tǒng)。

火炬氣回收：用廢棄物創(chuàng)造價(jià)值

化工企業(yè)火炬潛藏著環(huán)保隱患，火炬氣燃燒不充分會(huì)釋放廢氣，對(duì)大氣造成污染，企業(yè)還需承擔(dān)高昂的排污費(fèi)用。中圣科技技術(shù)專家潛心攻關(guān)，針對(duì)此問題研發(fā)出了“石油化工裝備火炬氣回收系統(tǒng)”，將原本直接燃燒排放的火炬氣集中回收轉(zhuǎn)化為鍋爐燃料。

福建福海創(chuàng)石油化工有限公司原料適應(yīng)性技改項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)。

該系統(tǒng)的核心突破在于自主研發(fā)的“水封閥”技術(shù)，通過建立水封屏障實(shí)現(xiàn)火炬氣的成功回收，使火炬氣作為燃料或原料加以利用，既有效減少了火炬氣直接對(duì)空燃燒排放造成的環(huán)境污染，又通過資源化利用實(shí)現(xiàn)了“變廢為寶”的產(chǎn)業(yè)價(jià)值轉(zhuǎn)化，在確保全廠火炬系統(tǒng)本質(zhì)安全的同時(shí)，為企業(yè)開辟了環(huán)保效益與經(jīng)濟(jì)效益雙贏的路徑。2007年該系統(tǒng)被評(píng)為“國(guó)家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)示范工程”，被列為“國(guó)家環(huán)保重點(diǎn)新產(chǎn)品”；火炬氣回收技術(shù)也被列入“十一五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目。
    這一技術(shù)的成功案例比比皆是，如該系統(tǒng)成功運(yùn)用于揚(yáng)子石化21套工藝裝置的火炬氣聯(lián)合回收、排放，滅掉揚(yáng)子石化7座火炬中的6座，年直接效益2.64億元以上。2024年，其自主研發(fā)的蒸汽消煙型火炬頭專利技術(shù)在福建福海創(chuàng)石油化工有限公司原料適應(yīng)性技改項(xiàng)目中成功應(yīng)用，集成火炬氣清潔燃燒系統(tǒng)，能效較國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)提升50%，配套的SP-Pilot-3系列長(zhǎng)明燈可保障在18級(jí)臺(tái)風(fēng)的強(qiáng)風(fēng)與暴雨環(huán)境下穩(wěn)定燃燒。此外，該系統(tǒng)可在3%低氧濃度維持燃燒、8%氧濃度點(diǎn)火重啟的技術(shù)指標(biāo)，配合1.8~2Nm3/h的天然氣消耗控制，構(gòu)建起極端天氣下的安全穩(wěn)定運(yùn)行與成本控制雙重保障體系，實(shí)現(xiàn)排污降碳與資源循環(huán)利用雙收。
    在LNG領(lǐng)域，中圣科技火炬系統(tǒng)再次實(shí)現(xiàn)技術(shù)跨越。2025年交付的國(guó)內(nèi)首套低溫天然氣地面火炬系統(tǒng)，攻克LNG低溫特性導(dǎo)致的回火、爆燃等行業(yè)難題，通過自主研發(fā)的補(bǔ)氮系統(tǒng)和專用燃燒器，在降低能耗60%的同時(shí)確保了極端溫度條件下的安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了LNG封閉式地面火炬到LNG大型開放式地面火炬的技術(shù)遷移，構(gòu)建起了低溫可靠傳焰、精準(zhǔn)調(diào)控與長(zhǎng)效運(yùn)行協(xié)同優(yōu)化的技術(shù)體系，形成安全高效節(jié)能的LNG火炬系統(tǒng)解決方案，為我國(guó)能源裝備實(shí)現(xiàn)自主可控提供了技術(shù)儲(chǔ)備。

變廢為寶：破解高鹽廢水治理困局

化工廢水曾被視為工業(yè)治理的“頑疾”，其中混雜的苯、酚、重金屬等多種物質(zhì)，讓常規(guī)生物處理束手無策。面對(duì)工業(yè)廢水治理，中圣科技耦合高效傳熱技術(shù)，成功研發(fā)出高含鹽廢水零排放系統(tǒng)。

該系統(tǒng)創(chuàng)造性地利用回收的余熱蒸汽作為蒸發(fā)結(jié)晶的熱源，一舉破解了廢水鹽分復(fù)雜、蒸發(fā)能耗高的技術(shù)瓶頸。在工藝流程中，不僅回收了全部可利用的高純水，更運(yùn)用雜鹽分質(zhì)回收技術(shù)，將固體廢棄物轉(zhuǎn)化為滿足國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的成品鹽，可直接出售或循環(huán)利用，真正實(shí)現(xiàn)了廢水“零”排放的環(huán)保目標(biāo)。該系統(tǒng)及技術(shù)服務(wù)已成功應(yīng)用于中國(guó)石化、國(guó)家能源集團(tuán)等龍頭企業(yè)的高鹽廢水治理項(xiàng)目，創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，并獲國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程金獎(jiǎng)、中石化優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)等榮譽(yù)。

工業(yè)要發(fā)展，就要按照綠色低碳的發(fā)展方向，對(duì)標(biāo)實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)任務(wù)，走轉(zhuǎn)型升級(jí)這條路。中圣科技正是這一要求的積極踐行者。2018年，中圣科技以工藝包+EPC方式承建了國(guó)家能源集團(tuán)榆林化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項(xiàng)目高鹽水分鹽結(jié)晶裝置，該項(xiàng)目是世界最大單體煤化工項(xiàng)目，也是當(dāng)時(shí)全球一次投資額最大的煤化工項(xiàng)目。

 在國(guó)家能源集團(tuán)科技創(chuàng)新項(xiàng)目支持下，中圣科技聯(lián)合研發(fā)了“煤化工廢水低溫臨界冷凍真空熱法分鹽技術(shù)”并成功應(yīng)用，創(chuàng)新性地將多種污水預(yù)處理技術(shù)、蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)進(jìn)行整合，攻克解決了煤化工廢水鹽硝比控制問題，突破了冷凍結(jié)晶器運(yùn)行溫度臨界值，并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、連續(xù)生產(chǎn)，大幅降低“零排放”噸水投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用。2020年，該裝置成功打通全流程并產(chǎn)出合格結(jié)晶鹽，硫酸鈉達(dá)到國(guó)標(biāo)Ⅱ類一等品標(biāo)準(zhǔn)，氯化鈉達(dá)到精制工業(yè)鹽一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)。

助推“雙碳”：助力晶硅產(chǎn)業(yè)邁向“零碳”

多晶硅生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量副產(chǎn)物四氯化硅，導(dǎo)致環(huán)境污染。為解決環(huán)保問題、打破國(guó)外技術(shù)壟斷，郭宏新帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)再次進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化技術(shù)攻關(guān)，研發(fā)出了多晶硅冷氫化反應(yīng)器，成功將四氯化硅轉(zhuǎn)化為原材料三氯氫硅，在大幅降低多晶硅綜合成本的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的清潔化、資源化，使太陽(yáng)能真正地成為了清潔能源。

中圣多晶硅冷氫化反應(yīng)器出口阿曼現(xiàn)場(chǎng)。

而后，中圣科技協(xié)同協(xié)鑫科技再次突破顆粒硅生產(chǎn)工藝及技術(shù)難題，成功研制大型硅烷法顆粒硅流化床反應(yīng)器，創(chuàng)新的流場(chǎng)設(shè)計(jì)解決了顆粒狀多晶硅生產(chǎn)過程中附壁、產(chǎn)品純度等技術(shù)難題，顆粒硅流化床反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)多晶硅連續(xù)生產(chǎn)，使電耗從45kWh/kg降至15kWh/kg以內(nèi)。

2024年，中圣科技多晶硅核心裝備首次實(shí)現(xiàn)出口國(guó)外單體產(chǎn)能最大的多晶硅項(xiàng)目，開啟了中圣科技冷氫化技術(shù)裝備走向國(guó)際市場(chǎng)的新道路，讓中國(guó)太陽(yáng)能核心裝備被世界看見。

重塑能源生態(tài)：拔除霧霾“黑煙囪”

多年來，霧霾問題成為百姓民生的痛點(diǎn)。郭宏新一直在思考，為什么會(huì)有霧霾？自己能幫國(guó)家做些什么？為了治理霧霾，全國(guó)四五十萬(wàn)高污染、高能耗小鍋爐要被關(guān)停。郭宏新心想：能不能用一個(gè)環(huán)保大鍋爐替代眾多小鍋爐，達(dá)到治理霧霾的目的？

為將想法落地，郭宏新帶領(lǐng)技術(shù)專家們仔細(xì)研究，認(rèn)真分析，系統(tǒng)集成公司多年積淀的高效傳熱、管道絕熱長(zhǎng)距離輸送、高效氨法脫硫、余熱回收等技術(shù)，為工業(yè)園區(qū)的企業(yè)集中供熱、供汽，管道輸送半徑從常規(guī)的8公里延長(zhǎng)到30公里，一個(gè)熱源點(diǎn)覆蓋整個(gè)園區(qū)，實(shí)現(xiàn)了關(guān)停小鍋爐的目的。集中供熱中心以煤炭為燃料，采用先進(jìn)的氨法脫硫技術(shù)，把煤炭里的硫污染物轉(zhuǎn)化成復(fù)合肥料硫酸銨，把燃煤以后的廢渣制成磚，廢棄物資源化運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)了以燃煤為燃料而超越以天然氣為燃料的排放標(biāo)準(zhǔn)。

截至目前，公司已在廣東、山東、河北雄安、福建、江蘇以及山西等多個(gè)省級(jí)以上經(jīng)濟(jì)園區(qū)，建設(shè)了十多個(gè)能源島項(xiàng)目，累計(jì)關(guān)停600余臺(tái)高污染、高能耗中小鍋爐，每年減少煙塵、二氧化硫、氮氧化合物排放超6萬(wàn)余噸，為打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)貢獻(xiàn)了中堅(jiān)力量。

中圣積極響應(yīng)國(guó)家能源發(fā)展與節(jié)能減排戰(zhàn)略，始終秉承“效益型環(huán)?！崩砟睿瑸橄嚓P(guān)行業(yè)客戶處理環(huán)保問題的同時(shí)，提供資源循環(huán)和碳減排服務(wù)，持續(xù)為國(guó)家實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)貢獻(xiàn)智慧與力量。熄滅的火炬、消除的煙羽、純凈的回收鹽、高效回收的余熱、變廢為寶的資源……是中圣以創(chuàng)新之力，在“美麗中國(guó)”宏偉畫卷上留下的堅(jiān)實(shí)印記。

“綠水青山就是金山銀山”。作為堅(jiān)定的綠色“碳路者”，中圣將繼續(xù)以發(fā)展綠色低碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)為己任，以提升社會(huì)生產(chǎn)效益和能源節(jié)約為抓手，不斷迭代升級(jí)核心技術(shù)，持續(xù)降低能耗與成本，助力國(guó)家碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，推動(dòng)社會(huì)進(jìn)步。在這條追新逐綠的征途上，中圣期待與更多同行者攜手，將“效益型環(huán)?！钡睦砟畈ト龈鼜V，讓科技之光持續(xù)照亮綠色發(fā)展之路，共同繪就人與自然和諧共生、可持續(xù)發(fā)展的壯美未來。

汕頭潮南紡織印染環(huán)保綜合處理中心循環(huán)經(jīng)濟(jì)能源島項(xiàng)目。

（本版圖片由企業(yè)提供）