中化新網(wǎng)訊 近日從鶴壁市恒力橡塑股份有限公司(以下簡稱恒力橡塑)傳出消息,該公司開發(fā)的橡膠噻唑類助劑副產(chǎn)物綜合處理工藝可以高效回收橡膠助劑副產(chǎn)物中的2-巰基苯并噻唑(MBT)、苯并噻唑和硫黃成分,綜合回收利用率達到80%以上。整套處理工藝操作簡便、成本可控,適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
“新工藝可有效實現(xiàn)橡膠助劑行業(yè)副產(chǎn)樹脂的減量化和資源化利用,樹脂減量化率可達80%以上,僅余少量含碳樹脂,可回收副產(chǎn)樹脂中夾帶的大量未反應(yīng)的硫黃,回收產(chǎn)品MBT和副產(chǎn)品苯并噻唑,其中含碳樹脂可作為防水材料添加物使用。2024年,恒力橡塑采用該工藝累計處理廢棄物8000噸,綜合收益3000萬元左右。”該公司技術(shù)負責人表示。
同時,該工藝還解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的安全、環(huán)境風(fēng)險與水資源浪費問題,幫助企業(yè)降本增效。據(jù)悉,橡膠助劑在生產(chǎn)過程中會因有機合成反應(yīng)而產(chǎn)生大量副產(chǎn)物,其中又以MBT生產(chǎn)中的副產(chǎn)物和CBS/TBBS生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物最具代表性。傳統(tǒng)高溫蒸餾法通過高溫蒸餾的方式從MBT副產(chǎn)物中回收苯并噻唑,但僅能回收20%左右的苯并噻唑并產(chǎn)生80%左右的殘渣,而處理殘渣又增加了生產(chǎn)成本。同時,高溫蒸餾還會產(chǎn)生劇毒硫化氫氣體,存在安全風(fēng)險和環(huán)境風(fēng)險。另外還有一種加水共沸技術(shù),通過將MBT副產(chǎn)物加水共沸,進而實現(xiàn)苯并噻唑的回收。該方法雖然安全,但用水量巨大,噸耗水高達30噸左右,成本較高的同時產(chǎn)生大量廢水。
據(jù)介紹,新工藝在過資源化處理MBT及CBS/TBBS副產(chǎn)物的過程中,首先將副產(chǎn)物與溶劑混合固液分離,所得固體經(jīng)液堿溶解、二次分離獲得硫黃和MBT鈉鹽溶液,經(jīng)硫酸中和析出MBT產(chǎn)物。初次液相產(chǎn)物與碳酸鈉分層后,鈉鹽溶液同樣通過中和獲得MBT產(chǎn)品。有機相經(jīng)蒸餾回收溶劑后,剩余物料分離出硫黃和濾液,濾液精餾提純苯并噻唑及含碳有機物,最終得到的產(chǎn)物硫黃、MBT、苯并噻唑均可直接用于下游生產(chǎn),實現(xiàn)副產(chǎn)物的全組分利用與溶劑循環(huán)。
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