中化新網(wǎng)訊 5月16日，從上海漢興能源科技股份有限公司（簡稱：漢興能源）獲悉，由該公司為寧波某化工科技有限公司設(shè)計(jì)的天然氣非催化氧化制氫氣、合成氣裝置經(jīng)烘爐、檢查滿足開車條件后于近日產(chǎn)出合格氫氣（99.9%vol）及合成氣（49%volCO+49vol%H?）；優(yōu)化調(diào)整后，各項(xiàng)工藝指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)要求，符合正常運(yùn)行條件，合格產(chǎn)品已并入廠區(qū)管網(wǎng)，標(biāo)志著天然氣非催化氧化制合成氣、氫氣整體裝置一次性開車成功。

據(jù)漢興能源公司董事長紀(jì)志愿介紹，該裝置造氣工段采用非催化氧化技術(shù)（POX），即以純氧和天然氣為原料，采用氣流床反應(yīng)器，在加壓非催化條件下進(jìn)行部分氧化反應(yīng)，生成CO+H?粗合成氣，向下可生產(chǎn)氫氣或乙二醇、甲醇、氨等大宗化學(xué)品。與天然氣水蒸氣轉(zhuǎn)化（SMR）制合成氣和氫氣技術(shù)相比，POX工藝具有明顯的特點(diǎn)，一是不用催化劑，因此不用對原料進(jìn)行前處理，原料適應(yīng)范圍寬廣，可以使用從氣態(tài)到液態(tài)的各種含碳有機(jī)物，包括廢液、廢氣；二是轉(zhuǎn)化后合成氣的H?/CO比接近于2:1；二是多產(chǎn)CO，少產(chǎn)H?，非常適合于對CO需求的產(chǎn)品生產(chǎn)，如甲醇、乙二醇、F-T合成過程，不用變換工段，大大簡化了工藝流程，節(jié)省了投資；三是不需要工藝蒸汽，系統(tǒng)能耗大幅度降低。

據(jù)了解，天然氣非催化轉(zhuǎn)化壓力一般為1.0~8.5MPaG（隨后續(xù)工段的要求而定），本裝置涉及的轉(zhuǎn)化壓力定為~2.35MPag，轉(zhuǎn)化溫度為~1280℃。在此高溫下化學(xué)反應(yīng)速率相對較快，而轉(zhuǎn)化過程速率為傳遞過程控制。為此，通過燒嘴結(jié)構(gòu)優(yōu)化、爐型結(jié)構(gòu)及尺寸優(yōu)化、燒嘴與爐體匹配等技術(shù)手段，在轉(zhuǎn)化爐內(nèi)形成適宜流場，以達(dá)到強(qiáng)化混合和熱質(zhì)傳遞過程的目的，從而獲得良好的工藝與工程效果：有效氣成分高、甲烷轉(zhuǎn)化率高、燒嘴壽命長。合成氣熱量回收單元采用火管式廢熱鍋爐和一系列換熱器的組合，具有良好的熱量回收效率和穩(wěn)定的操作特性。

紀(jì)志愿介紹說，該裝置凈化工段采用了MDEA法脫碳、變壓吸附（PSA）和變溫吸附（TSA）凈化工藝技術(shù)路線生產(chǎn)。全套裝置由漢興能源所屬的安徽華東化工醫(yī)藥工程有限責(zé)任公司完成施工圖設(shè)計(jì)，其中變壓吸附（PSA）和變溫吸附（TSA）凈化工藝均采用漢興能源公司的專有技術(shù)。整套裝置具有流程簡單，工藝穩(wěn)定性好，系統(tǒng)操作靈活，裝置能耗更低等特點(diǎn)。