6月5日，在吉林石化公司煉油廠Ⅰ常減壓裝置現(xiàn)場(chǎng)，常減壓車間三級(jí)工程師懷春海手持LDAR（泄漏檢測(cè)與修復(fù)）維修工單，帶領(lǐng)專業(yè)維修人員對(duì)VOCs檢測(cè)出的法蘭泄漏問題進(jìn)行緊固處理?！笆┕ね瓿珊螅覀儠?huì)立即填寫反饋單并上報(bào)，再由專業(yè)人員復(fù)檢，確保問題徹底解決。”懷春海介紹道。這是該廠全面開展LDAR檢測(cè)工作、創(chuàng)建“無異味裝置”的一個(gè)縮影。

據(jù)了解，LDAR檢測(cè)是指對(duì)煉化設(shè)備中可能因密封失效導(dǎo)致VOCs或有毒有害氣體泄漏的接口、連接處或部件進(jìn)行系統(tǒng)性排查。根據(jù)介質(zhì)狀態(tài)，密封點(diǎn)分為氣體（蒸汽）、輕液、重液三類。截止5月31日，該廠積極與兄弟單位協(xié)作，先后完成檢測(cè)34.16萬點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)泄漏1268點(diǎn)，通過“發(fā)現(xiàn)-維修-復(fù)測(cè)”閉環(huán)管理機(jī)制，修復(fù)1180點(diǎn)，修復(fù)率93.06%。

    “每個(gè)泄漏點(diǎn)就像設(shè)備的‘小傷口’?！痹搹S機(jī)動(dòng)設(shè)備室主任高燕青表示，“我們采取5日內(nèi)第一次檢修、15日內(nèi)第二次檢修的‘分級(jí)管控’策略，對(duì)超過2000ppm的輕質(zhì)液體泄漏點(diǎn)和500ppm的重液泄漏點(diǎn)實(shí)施緊固處理，全力確保裝置‘無病’運(yùn)行。”

與此同時(shí)，該廠堅(jiān)持“治未病”理念強(qiáng)化管理，精準(zhǔn)定位高發(fā)泄漏部位，對(duì)1268處泄漏點(diǎn)進(jìn)行系統(tǒng)性分析，總結(jié)易泄漏結(jié)構(gòu)、位置及介質(zhì)特征，重點(diǎn)加強(qiáng)空冷絲堵、長明燈及瓦斯線、調(diào)節(jié)閥及手閥閥門盤根、機(jī)械密封、采樣點(diǎn)及壓力表活接等關(guān)鍵部位的精細(xì)巡檢，并建立專項(xiàng)檢查臺(tái)賬，最大限度消除泄漏隱患。  

   “通過LDAR檢測(cè)，對(duì)全廠設(shè)備進(jìn)行了一次‘健康體檢’，成效明顯。”該廠副廠長、安全總監(jiān)王哲表示，“下一步，我們將持續(xù)強(qiáng)化‘超標(biāo)就是事故，超排就是違法’的環(huán)保意識(shí)，以創(chuàng)建‘無異味工廠’為目標(biāo)，持續(xù)改善空氣質(zhì)量，保障員工健康?！?nbsp; （張曉君 楊志達(dá)）