中化新網(wǎng)訊 6月27日，湖南石化己內(nèi)酰胺部雙氧水（過氧化氫）裝置氫氣凈化單元改造完工投用。該項目投用后，可完全回收該部環(huán)己酮裝置的尾氫，實現(xiàn)氫氣資源有效利用。

該公司己內(nèi)酰胺部雙氧水裝置氫化單元氫氣來源于合成裝置變壓吸附（PSA）氫氣及環(huán)己酮裝置環(huán)己醇脫氫尾氫經(jīng)變溫吸附（TSA）凈化后產(chǎn)品氫氣。今年初，針對兩股氫氣中一氧化碳（CO）含量不穩(wěn)定、尾氫有機物含量不合格的隱患，湖南石化對雙氧水裝置實施甲烷化改造，優(yōu)化裝置現(xiàn)有TSA工藝，將凈化單元系統(tǒng)處理后的氫氣中的CO在催化劑作用下變成甲烷，使CO濃度穩(wěn)定控制在1毫升/標(biāo)準(zhǔn)立方米以下，有機物含量控制在5毫升/標(biāo)準(zhǔn)立方米以下，達到雙氧水生產(chǎn)所需原料氫氣標(biāo)準(zhǔn)。

該公司組建無邊界項目管理團隊，從項目可研、立項、設(shè)計、招標(biāo)、建設(shè)等各環(huán)節(jié)加強溝通，協(xié)同推進項目建設(shè)。在邊生產(chǎn)邊施工、施工場地狹小、多工種交叉作業(yè)多等條件下，己內(nèi)酰胺部進一步規(guī)范現(xiàn)場“安全喊話”“專人監(jiān)護”“安全培訓(xùn)”等直接作業(yè)管理，加大現(xiàn)場安全巡查力度，聯(lián)合開展風(fēng)險識別，確保項目順利建設(shè)。

目前，經(jīng)甲烷化單元“提純”的氫氣滿足雙氧水生產(chǎn)用氫需求，兩條生產(chǎn)線日產(chǎn)雙氧水2200噸，裝置負(fù)荷率95%，保持安穩(wěn)運行。