中化新網(wǎng)訊 6月30日，全球首套3000噸/年乙烷氧化脫氫制乙烯（EDH）工業(yè)試驗(yàn)裝置在中國(guó)石油遼陽(yáng)石化公司順利中交，這也是全球同類技術(shù)中規(guī)模最大裝置。

據(jù)悉，該中試裝置所采用的EDH技術(shù)，由遼陽(yáng)石化與中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所聯(lián)合研發(fā)。它摒棄了傳統(tǒng)乙烯生產(chǎn)高度依賴高溫蒸汽裂解的路徑，創(chuàng)造性采用乙烷和氧氣為主要原料，在高效催化劑的作用下，實(shí)現(xiàn)了在相對(duì)溫和得多的條件下，將乙烷分子精準(zhǔn)、高效地轉(zhuǎn)化為高純度聚合級(jí)乙烯，可以同步聯(lián)產(chǎn)乙酸等高附加值化工產(chǎn)品，大幅提升了資源利用效率和裝置整體經(jīng)濟(jì)性。

“這套裝置的心臟，在于我們自主研發(fā)的高性能催化劑及其匹配的反應(yīng)工藝。”負(fù)責(zé)項(xiàng)目研發(fā)的遼陽(yáng)石化公司研究院工程師曹志濤表示：“它在活性、選擇性和長(zhǎng)周期穩(wěn)定性方面取得了突破，是實(shí)現(xiàn)乙烷低溫、高效、定向轉(zhuǎn)化的關(guān)鍵所在，技術(shù)壁壘極高?！?/p>

曹志濤進(jìn)一步介紹，EDH技術(shù)之所以被全球石化巨頭視為下一代乙烯制備技術(shù)的有力競(jìng)爭(zhēng)者，核心在于其優(yōu)勢(shì)：顯著低于傳統(tǒng)蒸汽裂解工藝的苛刻高溫要求，能耗大幅下降，生產(chǎn)成本降低。由于氧化脫氫路徑本身特性及溫和反應(yīng)條件，該技術(shù)具有顯著降低二氧化碳排放的先天優(yōu)勢(shì)。據(jù)初步評(píng)估，采用該技術(shù)的碳排放量比傳統(tǒng)工藝大幅降低，是石化行業(yè)實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的技術(shù)選項(xiàng)。

目前，遼陽(yáng)石化已制訂周密的生產(chǎn)計(jì)劃，包括設(shè)備調(diào)試、操作規(guī)程編制、應(yīng)急預(yù)案演練，以及操作人員強(qiáng)化培訓(xùn)，確保裝置能夠安全、穩(wěn)定、高效投入試運(yùn)行。下一步，遼陽(yáng)石化將以自主創(chuàng)新為引領(lǐng)，集中精銳力量，組建跨專業(yè)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，目標(biāo)直指打通全流程、優(yōu)化操作參數(shù)、驗(yàn)證長(zhǎng)周期運(yùn)行穩(wěn)定性，全力掃清工業(yè)化放大的技術(shù)障礙，為全面商業(yè)化運(yùn)營(yíng)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。