釜式設(shè)備，是化工企業(yè)最普遍使用的設(shè)備。雖然用途不一，但所有釜式設(shè)備都存在入釜作業(yè)的可能，尤其是清釜、入釜檢維修作業(yè)，在精細化工企業(yè)最為普遍。

近兩年，每年都至少發(fā)生3起釜內(nèi)作業(yè)傷亡事故。從事故發(fā)生的環(huán)節(jié)來看，主要發(fā)生在清釜作業(yè)、釜內(nèi)檢維修、入釜撿物等環(huán)節(jié)；從事故類型來看，主要是中毒與窒息事故，也有閃爆事故。因此，企業(yè)須高度重視釜內(nèi)作業(yè)的風險辨識。

從事故案例來看，釜內(nèi)作業(yè)存在以下風險。

一是易燃易爆物料引起閃爆著火的風險。其一，釜式設(shè)備所投入的原料自身具備易燃易爆特性，如液化烴、環(huán)氧乙烷、苯、甲醇以及氫氣等甲、乙類物料。其二，雖然所投入的原料自身不具易燃易爆的特性，但在反應(yīng)或處理過程中產(chǎn)生易燃易爆的產(chǎn)品、副產(chǎn)物、中間體等。其三，使用的溶劑、催化劑、助劑等“三劑”具有易燃易爆的風險，或“三劑”在反應(yīng)、處理過程中，或遇空氣后，導致了易燃易爆的風險。其四忌氧的物料、產(chǎn)品、副產(chǎn)物、中間體等，當釜內(nèi)保護措施失效時，如打開釜蓋，或從投料口、管線混入空氣后，而與氧接觸所引發(fā)的閃爆、著火風險。

二是有毒有害物料引起人員中毒窒息的風險。有毒有害物料的產(chǎn)生與易燃易爆物料產(chǎn)生的途徑相似，可能是原料固有的，也可能在反應(yīng)或處理過程中產(chǎn)生，或是“三劑”所帶來的，又或是物料遇空氣后所產(chǎn)生的。釜式設(shè)備常涉及的有毒有害物料包括氯氣、硫化氫、氟化氫、光氣、氮氣等。無論是作業(yè)人員進入或者探入釜內(nèi)作業(yè)、觀察，都極易造成中毒窒息事故的發(fā)生。

三是置換或保護用氮氣引起人員窒息的風險?！段ｋU化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB 30871-2022）（簡稱《規(guī)范》）要求，使用或生產(chǎn)具有易燃易爆危險的甲、乙類物質(zhì)的間歇操作的工藝系統(tǒng)要采取氮氣保護措施，在投料、放料等操作過程中，應(yīng)采用氮氣進行保護、吹掃等。而釜式設(shè)備在檢維修交出前，也必須采用氮氣吹掃、置換等，必要時要采用氮氣保護。因此，進入間歇停用或檢維修的釜式設(shè)備，氮氣窒息的風險很大，也是近幾年釜內(nèi)作業(yè)事故頻發(fā)的主要原因。

四是殘留物或附著物引發(fā)閃爆或人員中毒的風險。釜式設(shè)備在交出時如果有殘留物，或者在反應(yīng)、處理過程中有物料（原料、中間體、副產(chǎn)物）附著在設(shè)備內(nèi)壁，這些殘留物、附著物遇到空氣有可能發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生易燃易爆、有毒有害的物質(zhì)，而引發(fā)閃爆或人員中毒的風險。如事故四就是因為釜內(nèi)殘留氧硫化碳聚集在釜底，形成了高濃度的氧硫化碳與硫化氫混合氣體而引發(fā)的中毒。

五是設(shè)備交出防護措施不到位帶來的風險。存在易燃易爆、有毒有害物質(zhì)的釜式設(shè)備，在作業(yè)前或檢維修前，要采取倒空、隔絕、清洗、置換等方式進行處理，尤其是要通過拆除與釜連接的管線或加盲板的措施，進行能量隔離。而在一些企業(yè)檢查中，發(fā)現(xiàn)有些企業(yè)由于間歇生產(chǎn)的釜式設(shè)備清釜頻繁，常常是僅采用關(guān)閥門代替加盲板，從而埋下了作業(yè)中物料泄漏的風險。

因此，建議從以下幾方面防控釜內(nèi)作業(yè)安全風險。

一是源頭管控提升本質(zhì)安全水平。防控釜式設(shè)備作業(yè)風險的有效措施是：采用本質(zhì)安全設(shè)計，使用非易燃易爆的溶劑或低毒的物料，提高釜式設(shè)備本體、安全設(shè)施、攪拌機械等完好性，有效減少入釜作業(yè)、清釜的頻次。

二是非必要不入釜。針對反應(yīng)釜內(nèi)部的清洗，從人工入釜清洗轉(zhuǎn)向化學清洗、高壓水清洗，采用釜外操作的措施。而高壓水清洗技術(shù)已日益成熟，采用高壓水射流，連續(xù)不斷地作用在被清洗表面，從而使附著物脫落，最終實現(xiàn)清洗目的。

三是充分辨識釜內(nèi)存在的風險。對于必須入釜作業(yè)的情況，要充分組織生產(chǎn)、工藝、操作工等相關(guān)人員，辨識釜內(nèi)可能存在的或潛在的易燃易爆、有毒有害物質(zhì)，評估可能引發(fā)的閃爆、著火、人員中毒窒息的風險，明確入釜作業(yè)風險管控的相關(guān)措施，強化對作業(yè)人員的培訓。

四是規(guī)范作業(yè)前風險防護措施。在充分辨識存在的風險與評估的前提下，開展作業(yè)安全分析（JSA），采取倒空、隔絕、清洗、置換等方式進行處理，確保通過拆除與釜連接的管線或加盲板的措施進行有效的能量隔離，嚴禁采用關(guān)閉閥門的措施代替盲板進行隔離。由于很多企業(yè)各操作單元尾氣放空管線匯總放空，隔離時一定要特別關(guān)注相連通的尾氣管線隔離，防止易燃易爆、有毒有害氣體從尾氣管線倒灌至正在作業(yè)的釜式設(shè)備中引發(fā)事故。如2023年3月10日，馬鞍山市某企業(yè)2人進入泥漿桶內(nèi)檢修作業(yè)時，因3只泥漿桶尾氣管道相互聯(lián)通，而進入作業(yè)時未在尾氣管道上加裝盲板進行隔離，硫化氫順尾氣管線竄入正在檢修的泥漿桶內(nèi)，導致5人中毒死亡。

五是正確認識入釜作業(yè)的范疇。企業(yè)要充分認識入釜作業(yè)的風險，尤其是頭部探入、肢體任一部位探入釜內(nèi)，都屬于受限空間作業(yè)的范疇，存在發(fā)生中毒窒息的風險。如2016年6月5日，濰坊某農(nóng)化有限公司1名操作工爬到罐頂打開人孔蓋察看罐內(nèi)情況時，因缺氧暈倒，滑落入氨基酸原液中，吸入過量液體窒息，施救不當造成3人死亡。六是嚴格按照受限空間作業(yè)進行管理。企業(yè)要強化清釜、入釜作業(yè)、入釜檢維修等釜內(nèi)作業(yè)的受限空間管理，嚴格按照《規(guī)范》的相關(guān)要求，開展作業(yè)安全分析，規(guī)范設(shè)備交出手續(xù)，履行作業(yè)審批程序，采取有效措施，管控作業(yè)中的風險。對于風險較大的釜內(nèi)作業(yè)，要強化通風，采取連續(xù)檢測，氣體濃度超限報警時，應(yīng)立即停止作業(yè)、撤離人員。由于釜內(nèi)空間狹窄，入釜作業(yè)人員應(yīng)拴帶救生繩，佩戴相應(yīng)的個體防護裝備，以防發(fā)生意外后施救人員必須入釜施救，而是通過救生繩將作業(yè)人員拉出釜外。

中國化學品安全協(xié)會總工程師 程長進