“這次改造可不是簡單的設(shè)備更新。7號漂粉精裝置蒸汽消耗直降20%，外排廢氣污染物濃度下降近40%?！?月3日，在中石化江漢鹽化工湖北有限公司漂粉精運(yùn)行部巡檢室內(nèi)，該公司副總工程師兼漂粉精運(yùn)行部主任涂飛介紹，經(jīng)過5個(gè)月的設(shè)備改造，這套裝置以全新面貌投入試運(yùn)行，不僅將盤式干燥器升級為更節(jié)能的閃蒸干燥器，尾氣處理系統(tǒng)也換裝高效布袋式除塵裝置。

“對我們來說，排出去是污染物，收回來就是真金白銀。”涂飛算了一筆賬，以年產(chǎn)6000噸漂粉精計(jì)算，僅顆粒物回收一項(xiàng)，新設(shè)備每年就能減少產(chǎn)品損耗約180噸，按照當(dāng)前市場價(jià)格計(jì)算，直接經(jīng)濟(jì)效益超過120萬元。這還不包括廢氣處理成本。他特別強(qiáng)調(diào)，這套系統(tǒng)最大的特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)環(huán)保與效益的雙贏。

這一組組亮眼的數(shù)據(jù)，正是該廠綠色轉(zhuǎn)型的最佳注腳。實(shí)際上，這場“綠色革命”早有鋪墊，去年完成的9#、10#裝置干燥系統(tǒng)改造已初見成效，能耗降低20%。今年，該廠計(jì)劃對剩余2套漂粉精生產(chǎn)裝置逐一進(jìn)行改造，同時(shí)對全廠33個(gè)廢氣排放口采樣孔進(jìn)行規(guī)范化整改，確保污染物排放監(jiān)測數(shù)據(jù)更加精準(zhǔn)可靠。

同時(shí)，該廠還大力推行節(jié)水減排工作。一方面，加強(qiáng)跑冒滴漏管控，消除現(xiàn)場“跑冒滴漏”，從源頭、技術(shù)、本質(zhì)實(shí)施治理，通過應(yīng)用新工藝、新材料、新技術(shù)，規(guī)范定期維修等手段，延長使用周期，降低泄漏率。今年1至5月，共清查出各類漏點(diǎn)403處，完成治理376處，治漏率達(dá)到93.30%，使各裝置生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境得到了明顯改善，降低能耗的同時(shí)還保障設(shè)備長周期有效運(yùn)行。另一方面，加快節(jié)水技術(shù)改造，目前已完成氫氣冷凝塔排水利用、溴化鋰機(jī)組冷凝水利用改造、電解裝置密封水回用改造等10個(gè)節(jié)水減排項(xiàng)目，這些項(xiàng)目實(shí)施后，每天可節(jié)水約1145立方米。此外，鹽硝裝置冷凝水系統(tǒng)改造項(xiàng)目正在實(shí)施中，預(yù)計(jì)2025年底改造完成，投用后每天可節(jié)水1100多立方米，年節(jié)約水費(fèi)約90萬元。今年1至5月，該廠累計(jì)節(jié)水達(dá)54萬立方米。

如果說廢氣和污水治理是“節(jié)流”，那么氫能布局則是江漢鹽化工面向未來的“開源”戰(zhàn)略。在中央控制室，該廠生產(chǎn)技術(shù)部調(diào)度長代志勇調(diào)出實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)說：“我們的氫氣純度達(dá)到電子級的99.9999%，過去這些氫氣除了用于合成鹽酸外，多余部分只能經(jīng)過處理后排放?，F(xiàn)在通過提純工藝改造，每年可向園區(qū)企業(yè)供應(yīng)5000噸左右的高純氫氣作為清潔燃料和化工原料。”

隨著企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型深入推進(jìn)，這些原本被忽視的副產(chǎn)品正煥發(fā)新的價(jià)值。據(jù)該廠油田儀表及自控專家周立志介紹，綠電制氫所用的電源自該廠2022年6月22日并網(wǎng)發(fā)電的11.98兆瓦綠達(dá)光伏電站和2024年4月3日并網(wǎng)發(fā)電的19.98兆瓦黃灣光伏電站。這些整齊排列在廠區(qū)閑置空地上的6萬多塊光伏板，占地約508畝，年均發(fā)電量可達(dá)5710萬千瓦時(shí)。這些綠電不僅能滿足全廠7.5%的用電需求，更為生產(chǎn)裝置提供了清潔能源，相當(dāng)于每年減少5.77萬噸碳排放。

夕陽西下，余暉中的光伏板泛著藍(lán)色的光芒，與銀光閃閃的生產(chǎn)裝置交相輝映，通過工藝優(yōu)化，這些清潔電力正被高效利用于生產(chǎn)全過程。從末端治理到源頭控制，從單一環(huán)保改造到全產(chǎn)業(yè)鏈綠色升級，江漢鹽化工以實(shí)際行動(dòng)詮釋著新發(fā)展理念，一幅傳統(tǒng)化工企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的生動(dòng)圖景正緩緩展開。