今年，有15名員工從幾千名員工中脫穎而出，榮獲“海灣工匠”稱號。他們是如何做到的，或許從他們的故事中會找到答案…………本期講述的是宿全博的故事。

堿業(yè)發(fā)展小蘇打生產(chǎn)現(xiàn)場，弧光閃爍、焊花飛濺，伴著“呲呲”的電焊聲，一道細(xì)密整齊的魚鱗紋焊縫在宿全博嫻熟的操作下完美成型。

宿全博是企業(yè)機(jī)修廠的維修骨干，他先后參與氯化鈣新增酸鈣反應(yīng)器、增加二氧化碳洗滌塔等15項(xiàng)專項(xiàng)工程，攻克多項(xiàng)制約生產(chǎn)的設(shè)備難題。去年，企業(yè)將所有專項(xiàng)和大修項(xiàng)目都交給了機(jī)修廠，宿全博帶領(lǐng)6名青年骨干組成突擊隊(duì)勇挑重?fù)?dān)，一年下來高質(zhì)量完成22項(xiàng)專項(xiàng)工程，提出并實(shí)施13項(xiàng)合理化建議。

“宿師傅既有經(jīng)驗(yàn)又是個(gè)熱心腸兒，再棘手的難題到他手里都能迎刃而解?！薄靶∷揞^腦靈活，總能想到巧妙新奇的解決辦法?！辈还苁抢下毠み€是新職工。都對宿全博稱贊有加。

前期，為解決噸袋氯化鉀上料效率低的問題，他創(chuàng)新性提出"雙軌交替輸送+智能稱重"方案，自主研發(fā)配套控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物料精準(zhǔn)配送，年節(jié)省成本21.28萬元；針對傳統(tǒng)起重軌道維護(hù)成本高的難題，宿全博主導(dǎo)設(shè)計(jì)的U型軌道系統(tǒng)，采用模塊化組合結(jié)構(gòu)，使設(shè)備故障率降低了30%，年節(jié)約維保費(fèi)用6萬元；他突破性完成氯化鈣生產(chǎn)線自動加酸裝置智能化升級，通過pH值實(shí)時(shí)監(jiān)測與自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，不僅大幅減輕操作人員勞動強(qiáng)度，還為企業(yè)年增效益22.68萬元。

在部門里，大家有解決不了的難題總喜歡找宿全博，他主動建立“問題診斷+方案設(shè)計(jì)+實(shí)操培訓(xùn)”三位一體的培訓(xùn)體系，邊干邊教，至今已為企業(yè)培養(yǎng)了3名技術(shù)骨干，均取得高級工證書，為維修團(tuán)隊(duì)注入新生力量。

近年來，宿全博不斷突破自我，順利通過技師資格考試，榮獲企業(yè)“工人先鋒”等稱號，更在山東省第十一屆化工行業(yè)職業(yè)技能大賽中斬獲檢修鉗工三等獎?！懊慨?dāng)看到設(shè)備在自己的努力下重新煥發(fā)生機(jī)，那種自豪感足以勝過一切?！彼奕┻@樣說……（作者/攝影：楊攀攀）