“上半年咱們以抓穩(wěn)基、促提效為主線，不僅穩(wěn)穩(wěn)拿下乙烯產(chǎn)量‘雙過半’，關(guān)鍵能效指標(biāo)還持續(xù)領(lǐng)跑行業(yè)，這份‘期中答卷’既見擔(dān)當(dāng)更顯實(shí)力！”7月8日，在化工一部周例會上，部門負(fù)責(zé)人李慧濤為上半年工作錨定價值坐標(biāo)。

今年以來，廣東石化公司堅(jiān)持系統(tǒng)性思維，以“穩(wěn)”應(yīng)“變”筑牢根基、以“智”提效深挖潛能，精準(zhǔn)發(fā)力、協(xié)同并進(jìn)，以實(shí)實(shí)在在的業(yè)績向“創(chuàng)一流”目標(biāo)堅(jiān)實(shí)邁進(jìn)。截至7月9日，公司乙烯產(chǎn)量達(dá)73.21萬噸,乙烯裝置單位能耗低至515.85千克標(biāo)油/噸,核心指標(biāo)乙烯收率、雙烯收率持續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先水平,乙烯裝置順利實(shí)現(xiàn)“時間過半、任務(wù)過半”的雙過半目標(biāo)。

穩(wěn)基：啃下“硬骨頭”，以穩(wěn)筑牢長周期“基本盤”

“首臺裂解爐對流段爐管化學(xué)清洗工作終于完成并恢復(fù)投運(yùn)了！清洗完成后裂解爐排煙溫度降低3℃，熱效率提升0.15%，SCR入口溫度降低40℃，煙氣氮氧化物由30mg/Nm3降低至20mg/Nm3！”近日，看著煥然一新的爐管，化工一部設(shè)備工程師潘彥軍難掩激動。

作為乙烯裝置的“心臟”，裂解爐長周期穩(wěn)定運(yùn)行是裝置“穩(wěn)基提效”的核心保障。自裝置投產(chǎn)運(yùn)行以來，8號爐已累計(jì)運(yùn)行775天，近期逐步顯現(xiàn)出影響高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行的隱患——超高壓蒸汽過熱溫度降低、對流段SCR入口溫度升高、脫硝效果減弱。經(jīng)部門深入研判，問題根源在于對流段盤管積灰嚴(yán)重導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降，同時SCR催化劑床層底部積灰致使壓差升高，熱量聚集影響脫硝。

要破局，必須啃下首臺裂解爐化學(xué)清洗這塊“硬骨頭”。化工一部果斷決策，啟動首臺裂解爐對流段化學(xué)清洗工作。“作為首臺化學(xué)清洗的裂解爐，安全底線絕不能破！”化工一部負(fù)責(zé)人李慧濤在動員會上擲地有聲。面對需清洗214根爐管、總面積達(dá)27162.84平方米的艱巨任務(wù)，部門制定詳盡專項(xiàng)方案和應(yīng)急預(yù)案，作業(yè)前對施工隊(duì)伍進(jìn)行3輪安全培訓(xùn)，嚴(yán)控動火、受限空間等高危環(huán)節(jié)。崗位員工輪班蹲守現(xiàn)場，緊盯每一處操作細(xì)節(jié)，確保每一步有監(jiān)督，每一項(xiàng)有記錄。

針對清洗涉及多部門、多隊(duì)伍配合的難題，部門提前制定“倒計(jì)時計(jì)劃表”，建立“黨員聯(lián)絡(luò)崗”機(jī)制，5名黨員分別對接施工、技術(shù)、安全等崗位，形成“問題不過夜”的響應(yīng)鏈。從6月23日擰動第一顆螺母，到7月2日封上最后一個人孔，僅用10天便高效交付工藝，同步完成鍋爐調(diào)節(jié)閥更換等7項(xiàng)檢修任務(wù)，整個施工環(huán)節(jié)緊湊高效，未對裂解爐襯里和墻體造成損傷。

此外，針對清洗廢液，部門制定“雙保險(xiǎn)”方案：精準(zhǔn)對接污水池接收標(biāo)準(zhǔn)，并預(yù)備2輛吸污車隨時待命。現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行每半小時檢測一次廢液指標(biāo)，與作業(yè)人員共同簽字確認(rèn)，確保100%達(dá)標(biāo)排放，杜絕環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。

“在質(zhì)量管控上，我們創(chuàng)新采用‘預(yù)清洗+主清洗+沖洗’三步法，并通過‘掛片稱重’對比驗(yàn)證，確認(rèn)腐蝕速率遠(yuǎn)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，爐管潔凈度完全達(dá)標(biāo)?！被ひ徊吭O(shè)備副經(jīng)理任剛表示。

 提效：能耗競速，綠色賽道“爭先跑”

“通過用13噸/小時異丁烷替代外購液化氣，乙烯裝置在保持395t/h總加工量、確保乙烯產(chǎn)量達(dá)160.54t/h滿足全年基礎(chǔ)目標(biāo)的同時，單小時就減少外購成本7.5萬元，還新增效益1.6萬元，能耗管控的‘精打細(xì)算’真是見了實(shí)效！”近日，化工一部副經(jīng)理王宏全指著最新的效益核算表，對團(tuán)隊(duì)優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)帶來的成效贊不絕口。這正是乙烯裝置上半年踐行公司綠色生產(chǎn)理念，深挖潛能、精準(zhǔn)提效的生動縮影。

“階梯用能”，資源動態(tài)匹配。裝置依托運(yùn)行負(fù)荷的實(shí)時變化，創(chuàng)新實(shí)施“階梯用能”策略，動態(tài)精細(xì)調(diào)整蒸汽和電力的供應(yīng)與分配，有效避免了能源浪費(fèi)，確保資源高效利用。

智能調(diào)控，燃燒效能躍升。裂解爐作為能耗核心，其燃燒效率是提效關(guān)鍵。裝置運(yùn)用智能算法，實(shí)時精準(zhǔn)匹配燃料供給與風(fēng)量，將爐膛氧含量嚴(yán)格控制在最優(yōu)區(qū)間，確保燃料充分高效燃燒；同時運(yùn)用IPC系統(tǒng)穩(wěn)定控制COT溫度偏差。

精細(xì)特護(hù)，延長運(yùn)行周期?；ひ徊砍闪⑻刈o(hù)小組進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，在裂解爐燒焦環(huán)節(jié)，通過全過程監(jiān)測爐管表面溫度、文丘里壓力等變化趨勢，積累分析數(shù)據(jù)，優(yōu)化燒焦空氣量、燒焦溫度曲線，在保證燒焦徹底的前提下，有效縮短燒焦時間，提升裂解爐的在線投用率。實(shí)施“一爐一表、班組包干”機(jī)制，運(yùn)行期間定時測量記錄爐管表面溫度和文丘里壓力，為精確調(diào)整COT和稀釋比提供可靠依據(jù)，確保裂解爐始終處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。

 “能耗管控不是簡單的減法，而是系統(tǒng)優(yōu)化的乘法?！被ひ徊抗に嚫苯?jīng)理劉濤剛強(qiáng)調(diào)，從設(shè)備巡檢“防微杜漸”減少無效能耗，到技術(shù)攻關(guān)突破瓶頸降低單位消耗，每一步都為“綠色生產(chǎn)”蓄力，讓裝置在高效與環(huán)保間找到最優(yōu)解。上半年乙烯裝置液體爐和氣體爐單爐最長運(yùn)行周期分別達(dá)到84天和101天，熱效率提升并穩(wěn)定在94.1%以上。

“咬定青山不放松，立根原在破巖中?！?025年已過半，從指標(biāo)優(yōu)化的精雕細(xì)琢，到能耗管控的精打細(xì)算，再到全員沖刺的精誠團(tuán)結(jié)——廣東石化正以昂揚(yáng)的奮斗者姿態(tài)，將“穩(wěn)”字刻入基因，把“效”字做到極致，在“穩(wěn)長周期、創(chuàng)高效益、爭一流水平”的征程上奮力奔跑，向著最終勝利全速邁進(jìn)。（撰稿/牟景 蘭玉強(qiáng) 攝影/牟景）