今年以來(lái)，為全面打造本質(zhì)安全型綠色低碳企業(yè)，延安石油化工廠不斷夯實(shí)“小班組”管理，對(duì)安全生產(chǎn)最小工作單元班組下實(shí)功夫、做好文章，創(chuàng)新提煉出了“181”班組管理理念，使安全管理精細(xì)化、清單化、閉環(huán)化，逐步實(shí)現(xiàn)“大安全”格局。

　　所謂“181” ，“1”是指企業(yè)文化引領(lǐng)，即引導(dǎo)全員發(fā)揚(yáng)埋頭苦干、不怕困難的優(yōu)良傳統(tǒng)，傳承“敬畏責(zé)任感恩自然”和“安全零容忍、責(zé)任全覆蓋”的安全文化;“8”是指包含了全方位組織保障、全員化雙重預(yù)防、數(shù)字化生產(chǎn)運(yùn)行、“135”應(yīng)急響應(yīng)、“8+3”作業(yè)管控、“訂單式”精準(zhǔn)培訓(xùn)等內(nèi)容的8項(xiàng)班組特色管理;另一個(gè)“1”是指最終實(shí)現(xiàn)安全零事故、生產(chǎn)零傷害、環(huán)保零污染這個(gè)目標(biāo)。

　　“在應(yīng)急響應(yīng)方面，班組人員力求效率，嚴(yán)格按照‘135’應(yīng)急響應(yīng)原則進(jìn)行，這是班組管理中的一大特色?！痹搹S安全總監(jiān)楊利平介紹，該廠聚焦實(shí)戰(zhàn)，全面提升員工應(yīng)急能力，全員參與“12+4+2”三級(jí)演練，面臨緊急情況，做出1分鐘內(nèi)應(yīng)急響應(yīng)，及時(shí)采取能量隔離、切斷物料等關(guān)鍵操作;3分鐘內(nèi)班長(zhǎng)研判下達(dá)指令，班組初期處置，退守穩(wěn)態(tài)操作;5分鐘內(nèi)消氣防聯(lián)動(dòng)、協(xié)同作戰(zhàn)、應(yīng)急處置，由最小單元的班組筑牢裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行第一道防線。

　　目前，在該廠舉辦的氯氣泄漏事故演練、雷雨天氣晃電演練、卸油臺(tái)泄漏等應(yīng)急演練中，“135”應(yīng)急響應(yīng)原則已成為檢驗(yàn)企業(yè)員工演練是否合格的考核指標(biāo)，更是全面提升應(yīng)急處置能力、保障企業(yè)安全生產(chǎn)的有效措施。

　　面對(duì)嚴(yán)峻的安全生產(chǎn)形勢(shì)，危險(xiǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的“老大難”問(wèn)題該如何破解?該廠班組“181”管理理念中的“8+3”作業(yè)管控，實(shí)現(xiàn)了將危險(xiǎn)作業(yè)全面升級(jí)管控，多方位增強(qiáng)監(jiān)督實(shí)效。在《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》(GB 30871-2022)八項(xiàng)特殊作業(yè)基礎(chǔ)上，該廠將“設(shè)備檢修、油氣裝卸、油品儲(chǔ)罐切水”納入特殊作業(yè)管理，形成“8+3”特殊作業(yè)規(guī)程。

　　“我們將每周三、周四確定為‘固定動(dòng)火日’，還嚴(yán)格執(zhí)行受限空間三級(jí)管控、特殊時(shí)段五人監(jiān)護(hù)、作業(yè)區(qū)域硬圍擋、監(jiān)護(hù)人員黃馬甲、作業(yè)前三交底、票證公示、證件公示、持證辦票、特級(jí)動(dòng)火及受限空間作業(yè)全程視頻化等規(guī)定，全面提升特殊作業(yè)管控能力。”楊利平說(shuō)。

　　通過(guò) “181”班組管理，該廠層層落實(shí)全員安全生產(chǎn)責(zé)任，為防范化解重大風(fēng)險(xiǎn)，穩(wěn)步推進(jìn)“安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治三年行動(dòng)”和“雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)”發(fā)揮了保障作用，推動(dòng)企業(yè)形成“大安全”格局。