中化新網(wǎng)訊 7月15日，在第12屆世界化學(xué)工程大會(huì)（WCCE12）暨第21屆亞太化工聯(lián)盟大會(huì)（APCChE2025）期間，中國(guó)化工學(xué)會(huì)與華為共同主辦“論道智能世界——華為智慧化工高峰論壇”，知名院士、行業(yè)組織、企業(yè)代表等齊聚一堂分享行業(yè)智能化建設(shè)的實(shí)踐與思考。

“硅基革命”時(shí)代開(kāi)啟，未來(lái)化工寫(xiě)入“華為思考”

中國(guó)化工學(xué)會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)胡杰在致辭中表示，“人工智能賦能化工創(chuàng)新”成為本屆大會(huì)貫穿始終的核心議題。人工智能技術(shù)不僅將大幅提升運(yùn)營(yíng)效率，更將系統(tǒng)性地重塑從實(shí)驗(yàn)室研發(fā)到工廠生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，這也宣告著化學(xué)工業(yè)“硅基革命”時(shí)代的全面開(kāi)啟。

華為化工建材軍團(tuán)總裁李俊朋致辭并簡(jiǎn)述華為在化工行業(yè)安全生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)維、工藝流程優(yōu)化、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等領(lǐng)域開(kāi)展的大模型應(yīng)用探索和建設(shè)成果。他認(rèn)為，人工智能應(yīng)用的確非常光鮮，但離不開(kāi)在這背后下的大功夫：如全面的頂層規(guī)劃設(shè)計(jì)、適配的ICT基礎(chǔ)設(shè)施，以及數(shù)據(jù)治理、可持續(xù)的運(yùn)營(yíng)等，打好這些基礎(chǔ)保障對(duì)于未來(lái)的人工智能技術(shù)的應(yīng)用與拓展至關(guān)重要。

人工智能行業(yè)落地應(yīng)趨向理性和平實(shí)，華為高級(jí)副總裁、算力平臺(tái)先遣隊(duì)總指揮鄒志磊強(qiáng)調(diào)，化工行業(yè)場(chǎng)景復(fù)雜多樣，模型也是千變?nèi)f化，一個(gè)大模型不能解決所有問(wèn)題。對(duì)此，華為聚焦構(gòu)建“解決方案、人才、生態(tài)”三大底座，通過(guò)“數(shù)據(jù)、知識(shí)、模型”三大工程，聯(lián)合伙伴打造以化工AI中間件為核心的三統(tǒng)一（統(tǒng)一架構(gòu)、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一數(shù)據(jù)格式）使能平臺(tái)，使能伙伴敏捷低成本開(kāi)發(fā)場(chǎng)景化應(yīng)用，加速化工行業(yè)智能化進(jìn)程。

院士專家領(lǐng)銜，共探AI應(yīng)用落地新路徑

中國(guó)工程院資深院士高金吉分享了人工自愈技術(shù)在保障高危流程工業(yè)安全可靠長(zhǎng)周期運(yùn)行方面的意義。他指出，智能化是模仿人的頭腦有意識(shí)思維，可讓機(jī)器更聰明；自愈化是模仿人無(wú)意識(shí)思維的自愈機(jī)制，能使設(shè)備自愈調(diào)控實(shí)現(xiàn)自主健康。人工智能技術(shù)可以對(duì)生產(chǎn)裝備進(jìn)行監(jiān)測(cè)診斷，提前預(yù)警，實(shí)施預(yù)知維修；而人工自愈則是在預(yù)警基礎(chǔ)上快準(zhǔn)智能溯源診斷，查清故障原因和產(chǎn)生條件，進(jìn)而實(shí)時(shí)精穩(wěn)自愈調(diào)控，在運(yùn)行中抑制和消除故障。這種裝備“自主健康”的自愈技術(shù)，將成為人工智能未來(lái)發(fā)展的必然趨勢(shì)，是智能流程制造向智能安健流程制造發(fā)展，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全化和無(wú)人化的新路徑。

中國(guó)工程院院士、全國(guó)工程勘察設(shè)計(jì)大師、中國(guó)石油化工集團(tuán)有限公司首席科學(xué)家孫麗麗認(rèn)為，人工智能可以幫助行業(yè)實(shí)現(xiàn)更高遠(yuǎn)的目標(biāo)，這需要基于煉化工廠全生命周期的理念，以數(shù)字工廠設(shè)計(jì)為源頭，充分利用工廠運(yùn)行數(shù)據(jù)，將物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)與專家知識(shí)系統(tǒng)融合起來(lái)才能實(shí)現(xiàn)。通過(guò)數(shù)實(shí)融合，石化企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)裝置和全廠的優(yōu)化聯(lián)動(dòng)，使得決策更快且資源配置更佳，更能應(yīng)對(duì)復(fù)雜的環(huán)境，帶來(lái)更大價(jià)值。

國(guó)家流程制造智能調(diào)控創(chuàng)新中心副主任馮恩波從心理學(xué)無(wú)意識(shí)記憶出發(fā)，延伸到大模型的學(xué)習(xí)、泛化能力建設(shè)，闡述了破除大模型“黑箱難題”重點(diǎn)在于隱性知識(shí)的捕捉。他提出，下一代工業(yè)AI將是兼?zhèn)洹拔目粕埃ㄉ墒秸Z(yǔ)言能力）和”理科生”（機(jī)理推演能力）能力的“超級(jí)博士生”，可以通過(guò)強(qiáng)化學(xué)習(xí)實(shí)現(xiàn)模型的自我進(jìn)化調(diào)優(yōu)，通過(guò)隱性知識(shí)的挖掘和積累讓大模型的應(yīng)用結(jié)果更精確。

談及人工智能大模型與普通模型的區(qū)別，云天化集團(tuán)APC+RTO項(xiàng)目經(jīng)理李伯鈞指出，傳統(tǒng)RTO基于建立機(jī)理模型實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)優(yōu)化，需要許多復(fù)雜假設(shè)或者一些簡(jiǎn)化模型做支撐，但生產(chǎn)是非線性過(guò)程，建立機(jī)理模型是很困難的。而基于人工智能的RTO則減弱了機(jī)理依賴程度，通過(guò)大量數(shù)據(jù)來(lái)挖掘一些隱藏規(guī)律。云天化依托華為預(yù)測(cè)大模型能力實(shí)現(xiàn)配煤優(yōu)化應(yīng)用，直接帶來(lái)超千萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益，每年減少二氧化碳排放2萬(wàn)多噸，企業(yè)生產(chǎn)方式也實(shí)現(xiàn)了從依賴人工經(jīng)驗(yàn)向依靠數(shù)智化系統(tǒng)的躍遷。

聯(lián)合發(fā)布創(chuàng)新解決方案，構(gòu)建行業(yè)生態(tài)圈

會(huì)上，華為與北京中智軟創(chuàng)信息技術(shù)有限公司、北京博華信智科技股份有限公司、杭州司南智能技術(shù)有限公司、西安圣瞳科技有限公司、軟通動(dòng)力信息技術(shù)有限公司、安元科技股份有限公司、北京海頓中科技術(shù)有限公司共同發(fā)布了“基于AI大模型的智慧化工解決方案”，雙方將圍繞常減壓工藝優(yōu)化、煤氣化RTO、APL交換機(jī)、橡膠質(zhì)檢、設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)、智能巡檢、安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警等業(yè)務(wù)場(chǎng)景攜手探索、聯(lián)合拓展，為行業(yè)智能化注入更多新生力量。

安元科技股份有限公司董事長(zhǎng)王三明作為華為合作伙伴代表帶來(lái)“基于工業(yè)AI大模型的化工安全智能體”主題分享。他表示，面對(duì)行業(yè)紛繁復(fù)雜的工藝裝置，化工企業(yè)安全管理需從“單點(diǎn)防御”轉(zhuǎn)向“系統(tǒng)性免疫”。安元科技與華為將圍繞安全生產(chǎn)、應(yīng)急管理領(lǐng)域繼續(xù)開(kāi)展合作實(shí)踐，攜手為化工企業(yè)建立裝置級(jí)、工廠級(jí)、公司級(jí)的全維度、多尺度動(dòng)態(tài)安全風(fēng)險(xiǎn)診斷及預(yù)警體系，讓行業(yè)更安全、更智慧。

華為副總裁、油氣礦山軍團(tuán)CEO韓碩在大會(huì)總結(jié)時(shí)表示，數(shù)智化應(yīng)用為化工行業(yè)帶來(lái)了顯著的降本增效、節(jié)能減排、安全提升等價(jià)值。華為在數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)連接、數(shù)據(jù)平臺(tái)搭建、以及人工智能大模型等領(lǐng)域具備獨(dú)特價(jià)值，通過(guò)與化工行業(yè)產(chǎn)學(xué)研用各個(gè)領(lǐng)域的深度合作，共同錨定更多場(chǎng)景，把已經(jīng)成熟應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)復(fù)制到更多化工企業(yè)，為化工行業(yè)帶來(lái)更大、更可觀的經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益。