日前，江蘇揚農化工集團有限公司(以下簡稱揚農集團)開發(fā)的微通道連續(xù)流催化合成吡啶雜環(huán)類產品清潔生產技術及其工業(yè)化應用入選工業(yè)和信息化部公布的《第一批先進適用技術名單》。

　　吡啶及其衍生物是農藥生產中一類重要原料及中間體，傳統(tǒng)的吡啶雜環(huán)類產品生產工藝不僅成本高，還會產生大量副產物，面臨較大的安全和環(huán)境風險。為此，揚農集團于20世紀90年代末首創(chuàng)嗎啉丙醛法工藝，通過一系列工序制備吡蟲啉、啶蟲脒等吡啶雜環(huán)類產品，后經多年持續(xù)研究和技術改造，再次成功開發(fā)出微通道連續(xù)流催化合成吡啶雜環(huán)類產品清潔生產技術并實現(xiàn)工業(yè)化應用，推動該類產品的綠色生產工藝升級。

　　引入微通道連續(xù)流技術

　　傳統(tǒng)嗎啉丙醛法制吡啶雜環(huán)類產品工藝在中間體烯胺合成過程中存在強放熱反應，安全風險較高。為增強傳熱傳質效果，提升工藝的安全水平，揚農集團研究團隊另辟蹊徑，放棄傳統(tǒng)釜式間歇反應路線，引入微通道連續(xù)流技術合成烯胺，不僅解決了傳質傳熱問題，有效減少副反應的發(fā)生，還將反應停留時間縮短至原工藝的千分之一，單步能耗降低95%，大幅提升了工藝清潔性和先進性。

　　采用高效助劑簡化工序

　　吡啶酮是合成吡啶雜環(huán)類產品的重要中間體，原有的吡啶酮制備工藝復雜冗長、能耗高、污染大，改進吡啶酮的制備工藝至關重要。

　　研究團隊持續(xù)開展實驗研究，經過一年多的努力，終于找到突破口。團隊通過采用高效助劑，將繁冗復雜的多步工序進行簡化，不僅使吡啶酮收率和產品純度得到顯著提升，且大幅提高了產品的清潔性。據(jù)測算，該工藝使得整個產品線含鹽廢水產生量降低10%。

　　清潔氯化試劑減少污染

　　為解決傳統(tǒng)工藝氯化工序因采用含磷試劑參與反應產生大量含磷廢水的難題，揚農集團積極尋找清潔的氯化試劑。

　　為準確把握氯化效果，氯化團隊成員每天需要完成二三十個實驗樣品的數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析工作?！皩嶒炇强茖W研究中最重要最基本的環(huán)節(jié)。只有實驗才能發(fā)現(xiàn)真理，不動手做實驗就搞不出新成果?！毖芯繄F隊認真對待每一次實驗、每一個實驗數(shù)據(jù)。在日復一日的堅持下，攻關團隊終于發(fā)現(xiàn)了可替代的新試劑，并推出清潔氯化—協(xié)同催化耦合技術，從源頭上杜絕了含磷廢水和廢渣的產生。

　　新工藝結出累累碩果

　　堅持不懈的創(chuàng)新終于結出累累碩果。經過20多年的持續(xù)攻關，一條能耗更低、效率更優(yōu)、安全性更高、產品質量更好的吡啶雜環(huán)類產品工藝流程全線打通。2018年8月,搭載微通道連續(xù)流綠色清潔技術的吡啶雜環(huán)類產品項目在揚農集團下屬寧夏瑞泰科技股份有限公司落地，并一次性開車成功，產出高品質吡啶雜環(huán)類產品吡蟲啉。該技術的成功開發(fā)及工業(yè)化放大應用，大幅提升了工藝本質安全，從源頭解決了行業(yè)痛點，為農藥行業(yè)的轉型升級發(fā)揮了示范引領作用，獲得社會各界的廣泛認可。

　　目前，該技術路線已通過中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會科技成果鑒定，整體技術處于國際先進水平，并先后入選2020年度綠色工藝名錄、2021年度石化綠色低碳工藝名錄。2023至2024年，揚農集團一氯/二氯/吡蟲啉系列產品實現(xiàn)銷售收入近9億元，利潤約4000萬元。

　　(本系列報道到此結束)