中化新網(wǎng)訊 近日，隨著BUCN-222H井177.8毫米油層尾管固井聲幅檢測結(jié)果優(yōu)質(zhì)，中國石油渤海鉆探第二固井公司在伊拉克米桑油田承攬的11口井固井作業(yè)全部以優(yōu)質(zhì)質(zhì)量完成，創(chuàng)下中東復雜地層固井質(zhì)量全優(yōu)新紀錄。

　　米桑油田地質(zhì)條件復雜，鹽膏層厚度達800米、地層壓力超過60兆帕，施工過程中極易發(fā)生井壁失穩(wěn)、漏失和鹽水侵污染水泥漿等狀況，被行業(yè)內(nèi)視為固井“禁區(qū)”。項目首口井FQCN-100H井自2024年6月施工以來，接連遭遇高壓鹽水層串流、鹽膏層蠕變、層間壓力系統(tǒng)紊亂等挑戰(zhàn)。

　　該公司技術(shù)團隊綜合運用多學科技術(shù)手段開展攻關，通過采用國際先進固井軟件Cement Pro精準構(gòu)建井眼三維模型，自主研發(fā)優(yōu)化抗鹽水侵高密度水泥漿體系，使水泥石抗壓強度提升28%，并創(chuàng)新應用“變排量動態(tài)控壓固井注替工藝”注漿工藝，成功破解了困擾該區(qū)塊長期存在的水泥漿頂替效率低、井漏風險高等技術(shù)難題。

　　針對米桑油田215.9毫米井眼長封固段易漏、井壁坍塌風險高、井徑不規(guī)則和環(huán)空間隙小等特點，該公司實施“一井一策”技術(shù)方案，將固井小隊化改革與EISC工程智能支持系統(tǒng)深度融合。通過整合技術(shù)、裝備、操作資源，他們建立“3小時應急響應”機制，作業(yè)效率提升20%，設備連續(xù)6個月零故障運行。