中化新網(wǎng)訊 截至4月29日，大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責任公司煤氣化裝置2號氣化爐連續(xù)高負荷穩(wěn)定運行319天，刷新了以劣質(zhì)褐煤為原料的世界最大規(guī)模氣化爐運行紀錄。

　　大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工項目位于錫林郭勒盟多倫縣境內(nèi)，是中國大唐集團有限公司投資建設的第一個大型煤化工基地，也是我國首例利用劣質(zhì)褐煤生產(chǎn)煤基烯烴產(chǎn)品的現(xiàn)代煤化工項目，屬于國家能源發(fā)展戰(zhàn)略和產(chǎn)業(yè)政策鼓勵項目。該項目以內(nèi)蒙古錫林郭勒盟地區(qū)低熱值褐煤作為原料和燃料，采用殼牌氣化、魯奇甲醇合成及甲醇制丙烯、陶氏烯烴聚合等先進的工藝技術，每年可主產(chǎn)聚丙烯46萬噸，中間產(chǎn)甲醇168萬噸，聯(lián)產(chǎn)石腦油、液化石油氣、硫黃等副產(chǎn)品。

圖為正在運行的2號汽化爐。(企業(yè)供圖)

　　該項目由褐煤預干燥、煤氣化、合成氣凈化、甲醇、甲醇制丙烯、聚丙烯等7套主生產(chǎn)裝置組成，同時配套建設空分及動力裝置。煤氣化裝置是項目的龍頭，該裝置的3套殼牌氣化爐日投劣質(zhì)褐煤量8610噸，每小時生產(chǎn)有效合成氣52.5萬標準立方米，是全世界最大的以褐煤為原料的氣化爐。

　　大唐多倫煤化工項目氣化爐專“吃”劣質(zhì)褐煤。產(chǎn)于錫林郭勒草原的劣質(zhì)褐煤具有活性高、硫含量高、灰分高、內(nèi)水高、灰黏性高、結(jié)渣性強的“五高一強”特性，被認為是煤化工的“粗糧”，在煤的干燥、煤粉輸送穩(wěn)定性、反應控制等方面都存在需要攻關的瓶頸問題。面對難題，大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限公司“黨建+氣化爐長周期運行”攻關小組迎難而上，深入研究褐煤灰組分變化對氣化爐各段影響，總結(jié)出適合粉煤廢鍋流程氣化爐的入爐煤指標，通過優(yōu)化操作解決燒嘴罩泄漏，攻克旋風分離器磨蝕、渣口堵渣等12項頑疾，取得了多煤種適配及精準配比的成功經(jīng)驗。

　　大唐多倫煤化工公司氣化爐刷新世界紀錄的長周期穩(wěn)定運行，再次驗證了劣質(zhì)褐煤用于化工生產(chǎn)的可行性，為我國煤化工行業(yè)煤種選用開辟了新路徑，同時提升了內(nèi)蒙古能源化工產(chǎn)業(yè)實力，為區(qū)域可持續(xù)發(fā)展注入新動力。