近日，新洋豐農(nóng)業(yè)科技股份有限公司在硫黃制酸發(fā)電聯(lián)調(diào)、尾排控制及硫鐵礦制酸焙燒等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)核心技術(shù)突破，形成了“新洋豐模式”，為流程工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的標(biāo)桿方案。

　　據(jù)了解，新洋豐打破傳統(tǒng)依賴技術(shù)服務(wù)商的思維，明確企業(yè)在數(shù)字化項(xiàng)目中的雙重主體責(zé)任。一是明確項(xiàng)目實(shí)施主體責(zé)任，從高層統(tǒng)籌到一線執(zhí)行，建立全鏈條責(zé)任體系，將技術(shù)服務(wù)商定位為“顧問(wèn)”，自身作為“行動(dòng)主體”，通過(guò)完善組織保障、獎(jiǎng)懲機(jī)制和問(wèn)題協(xié)同解決機(jī)制，以“不解釋問(wèn)題，只解決問(wèn)題”的執(zhí)行力，快速突破技術(shù)卡點(diǎn)，保障項(xiàng)目高效推進(jìn)。二是明確能力培育主體責(zé)任，借項(xiàng)目契機(jī)打造自有核心技術(shù)團(tuán)隊(duì)，通過(guò)實(shí)戰(zhàn)培養(yǎng)掌握數(shù)字化核心算法與工藝結(jié)合的專業(yè)人才，實(shí)現(xiàn)從技術(shù)應(yīng)用到持續(xù)創(chuàng)新的能力躍升。

　　國(guó)家流程制造智能調(diào)控技術(shù)創(chuàng)新中心副主任馮恩波表示，新洋豐在硫酸生產(chǎn)數(shù)字化領(lǐng)域突破了三大核心技術(shù)，為行業(yè)提供解決方案。

　　一是硫黃制酸發(fā)電聯(lián)調(diào)自控破局。針對(duì)硫黃制酸發(fā)電控制環(huán)節(jié)多參數(shù)耦合、系統(tǒng)協(xié)同難的行業(yè)痛點(diǎn)，新洋豐采取“單點(diǎn)突破—經(jīng)驗(yàn)復(fù)制”的策略，從操作最頻繁的N75低壓發(fā)電機(jī)入手，通過(guò)解耦控制算法，將發(fā)電有功/無(wú)功功率與蒸汽管網(wǎng)壓力、母線電壓等多個(gè)關(guān)鍵參數(shù)建立數(shù)學(xué)模型，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)精細(xì)化調(diào)控。

　　二是硫黃制酸尾排創(chuàng)建“雙?？刂企w系”。針對(duì)尾氣二氧化硫濃度受焚硫爐溫度、催化劑活性、原料雜質(zhì)等多因素干擾，以及脫硫反吹期間監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)失真的問(wèn)題，新洋豐研發(fā)了“濾波—速率雙模”控制體系，在常規(guī)工況下采用改進(jìn)型濾波算法提升響應(yīng)速度，反吹期間觸發(fā)速率報(bào)警機(jī)制，自動(dòng)切換至設(shè)定值跟蹤模式，避免控制系統(tǒng)振蕩。該技術(shù)解決了傳統(tǒng)PID控制在動(dòng)態(tài)工況下調(diào)節(jié)滯后的問(wèn)題，為環(huán)保達(dá)標(biāo)提供了智能保障。

　　三是硫鐵礦焙燒實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制。針對(duì)硫鐵礦制酸焙燒工段依賴人工、參數(shù)波動(dòng)大的痛點(diǎn)，新洋豐融合歷史數(shù)據(jù)挖掘與跨界技術(shù)，開(kāi)發(fā)出“多變量解耦控制算法”，通過(guò)建立風(fēng)量、爐壓、氧含量與爐溫的動(dòng)態(tài)關(guān)聯(lián)模型，將爐溫波動(dòng)控制在±2.5℃、氧含量波動(dòng)±0.3%，焙燒紅渣殘硫顯著下降，沸騰爐運(yùn)行穩(wěn)定性得到有效提升，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保與能效“雙突破”。