中化新網(wǎng)訊 日前，中原石油工程公司管具公司的3D激光輪廓傳感檢測(cè)技術(shù)進(jìn)入鉆具螺紋檢測(cè)調(diào)試應(yīng)用階段。該技術(shù)可提高鉆桿檢維修質(zhì)量和效率，為鉆具全生命周期管理提供數(shù)字保障。

近年來，鉆具失效已成為影響鉆井時(shí)效的重要因素之一，提高鉆具檢維修質(zhì)量是減少鉆具失效的重要途徑。其中，鉆具螺紋檢測(cè)是鉆具檢維修的重要內(nèi)容之一，在3D激光輪廓傳感檢測(cè)技術(shù)尚未應(yīng)用前，鉆具螺紋檢測(cè)主要依賴質(zhì)檢人員人工檢驗(yàn)，質(zhì)檢人員主觀因素影響較大，存在漏檢、誤檢、把關(guān)不嚴(yán)的可能性。對(duì)此，中原石油工程公司研發(fā)出3D激光輪廓傳感檢測(cè)技術(shù)，通過光電技術(shù)檢驗(yàn)鉆具螺紋的尺寸和質(zhì)量，提高鉆具檢測(cè)的質(zhì)量。

據(jù)悉，光電技術(shù)是基于3D激光輪廓傳感器和工業(yè)照相機(jī)的一項(xiàng)成熟的高新技術(shù)。“通俗地說，該技術(shù)可以將物體立體信息轉(zhuǎn)化為數(shù)字信息，能夠直觀地實(shí)現(xiàn)高精度測(cè)量及檢測(cè)?！敝性凸こ坦竟芫吖炯夹g(shù)發(fā)展中心主任韓儒表示。

在中原石油工程公司管具公司的鉆具檢維修中心，員工利用3D激光輪廓傳感檢測(cè)技術(shù)對(duì)新送檢的鉆具螺紋進(jìn)行檢測(cè)，一張張“數(shù)碼云圖”很快將螺紋表面是否受損清晰地展現(xiàn)出來。經(jīng)檢測(cè)不合格的鉆具，將被安排進(jìn)入車床修扣；合格的鉆具則會(huì)進(jìn)入下一步探傷工序。

“3D激光輪廓傳感檢測(cè)技術(shù)現(xiàn)在處于調(diào)試階段，已取得了良好效果。下一步，我們將在各工區(qū)基地對(duì)該技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用推廣。”韓儒強(qiáng)調(diào)，一旦3D激光輪廓傳感檢測(cè)技術(shù)全面推廣，不僅能夠顯著提高鉆桿檢維修的質(zhì)量與效率，還將為鉆具全生命周期管理提供有力支撐。