7月8日，遠(yuǎn)景科技集團(tuán)打造的全球最大152萬噸綠色氫氨項(xiàng)目32萬噸首期工程，在內(nèi)蒙古赤峰建成投產(chǎn)。作為全球首個實(shí)現(xiàn)商業(yè)化運(yùn)營的百萬噸級綠色氫氨工程，此舉標(biāo)志著綠色氫氨產(chǎn)業(yè)邁入規(guī)模化、商業(yè)化新階段。

該項(xiàng)目依托零碳產(chǎn)業(yè)園模式和綠氫全棧技術(shù)能力，構(gòu)建了一條完整的“綠電—綠氫—綠氨”零碳工業(yè)鏈條，徹底摒棄了傳統(tǒng)合成氨生產(chǎn)對化石能源的深度依賴，將波動的可再生能源就地轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定、高價值且易于儲運(yùn)的綠氨。

據(jù)悉，該項(xiàng)目一期配套143萬千瓦風(fēng)電光伏及680兆瓦時儲能系統(tǒng)，可產(chǎn)綠色合成氨32萬噸。按照規(guī)劃，三期全部投產(chǎn)后總產(chǎn)能將達(dá)152萬噸。

遠(yuǎn)景科技集團(tuán)董事長張雷表示，綠色氫氨醇對化工、航運(yùn)、鋼鐵等行業(yè)的脫碳意義重大。從技術(shù)層面看，從上游的風(fēng)電、光伏，到遠(yuǎn)景開創(chuàng)的構(gòu)網(wǎng)型儲能、人工智能電網(wǎng)控制、動態(tài)合成氨技術(shù)，以及氫能電解槽技術(shù)，是保證這一全球最大項(xiàng)目成功的關(guān)鍵。從成本層面看，遠(yuǎn)景的綠色液氨成本優(yōu)勢顯著，是當(dāng)前經(jīng)濟(jì)高效的大規(guī)模儲能方式之一。以一個2萬立方米氨罐為例，要將其儲滿液氨，折合能量相當(dāng)于1億千瓦時電，遠(yuǎn)景建造這樣一個氨罐的成本為1.5億元，而1億千瓦時電的儲能成本則需要600億元。作為全球首個商業(yè)化運(yùn)營的綠色氫氨工程，這將推動綠色氫氨的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。

新能源電源波動性和化工生產(chǎn)用能穩(wěn)定性之間的矛盾是綠色氫氨項(xiàng)目發(fā)展的瓶頸所在。該項(xiàng)目借助AI驅(qū)動和“隨風(fēng)而動”的新型電力系統(tǒng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)100%綠電直連，做到風(fēng)光儲與氫氨醇生產(chǎn)的動態(tài)耦合。

據(jù)遠(yuǎn)景能源氫能總工程師張健介紹，公司自主研發(fā)的ENOS智能物聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)是全系統(tǒng)的智能“心臟”，能實(shí)時感知并準(zhǔn)確預(yù)測風(fēng)光能源的脈動，并以秒級速度進(jìn)行人工智能運(yùn)算，提前“指揮”工廠內(nèi)部生產(chǎn)單元完美協(xié)同，真正實(shí)現(xiàn)“荷隨源動，源隨荷動”，大大降低能耗和成本。同時，依托中國強(qiáng)大的供應(yīng)鏈和制造能力，遠(yuǎn)景可以將這座工廠變成可復(fù)制的“巨型裝配線”，在中國完成高品質(zhì)預(yù)制，再快速部署到全球。 

當(dāng)天，首罐綠氨從遠(yuǎn)景赤峰零碳?xì)淠墚a(chǎn)業(yè)園順利出發(fā)，運(yùn)往遼寧施可豐新型肥料公司。必維國際檢驗(yàn)集團(tuán)現(xiàn)場為這罐綠氨用戶頒發(fā)全球首張ISCC可再生氨證明。作為全球首個通過國際可再生氨認(rèn)證的商業(yè)化項(xiàng)目，遠(yuǎn)景已與歐洲、東南亞企業(yè)簽訂長期協(xié)議，該項(xiàng)目產(chǎn)出的綠氨將通過港口樞紐輻射全球市場。