近日，獨山子石化公司與中國石油石油化工研究院聯手研發(fā)的SSBR3540F牌號高端溶聚丁苯橡膠，在知名輪胎制造企業(yè)的應用評價中達到了歐盟輪胎標簽法規(guī)的雙A級標準，燃油效率和濕地抓著力方面表現卓越。

　　獨石化大力發(fā)展“雙碳三新”，向“綠”向“新”轉型升級，致力優(yōu)質橡膠“中國制造”，助力國產輪胎彎道超車。截至目前，獨石化是國內溶聚丁苯橡膠生產門類最全、產能最大的企業(yè)。近幾年來，溶聚丁苯橡膠產銷量及市場份額持續(xù)保持國內第一，成功入選中國石油和化學工業(yè)聯合會2023年度化工新材料創(chuàng)新產品，也成為中國石油十大“產品巨人”之一。

　　增強新材料研發(fā)能力

　　近年來，獨石化強化科技創(chuàng)新，加快新產品開發(fā)進度。該公司建立完善專業(yè)協同配合的關鍵核心技術攻堅機制，健全“揭榜掛帥”“軍令狀”等科技創(chuàng)新管理機制，設立專項獎勵基金，激發(fā)創(chuàng)新活力動力。該公司自主設計的官能化引發(fā)劑原位制備反應器，順利產出單端官能化SSBR72612F產品，在國內首次實現官能化溶聚丁苯橡膠規(guī)?；a和應用。

　　2023年以來，獨石化啟動“產品巨人”建設，制定專項方案，成功開發(fā)出賽車胎面膠SSBR3840TH系列產品、高端透明鞋底料SSBR4630等新品，建成投產2.5萬噸/年官能化溶聚丁苯橡膠間歇生產線，順利產出雙端官能化產品SSBR2055DF1和SSBR2858DF，根據市場需求自主開發(fā)SSBR2055DF2，在國內高性能橡膠材料領域實現新突破，實現雙端官能化溶聚丁苯橡膠產品的連續(xù)穩(wěn)定生產。

　　獨石化實施改革深化提升行動，持續(xù)健全完善科技創(chuàng)新平臺運行機制，創(chuàng)新對外合作機制，與華東化銷、中財集團共同組建“高性能聚烯烴管材創(chuàng)新聯合實驗室”，成功開發(fā)聚乙烯大口徑厚壁管道等關鍵核心產品，實現國產技術新突破;與彭孝軍院士團隊聯合成立“高性能聚烯烴新材料聯合實驗室”，研究高端聚烯烴材料。獨石化還牽頭組建新疆石化產業(yè)創(chuàng)新研究院，聚力破解高端產品性能領先“密碼”，突破催化劑關鍵核心技術，成功使用國產催化劑規(guī)?；a系列茂金屬聚乙烯。

　　目前，獨石化繼續(xù)保持茂金屬聚烯烴國內同類產品牌號最全、質量最優(yōu)的生產供應商地位，產銷量穩(wěn)居國內前列。

　　深化低碳清潔高效利用

　　獨石化把減排作為主要抓手，發(fā)展的“含綠量”不斷提升。

　　2024年年底，獨石化熱電廠動力站煤電機組改造升級項目完工開機并網，作為響應國家節(jié)能減排政策、推動煤電清潔高效利用的重要項目，實現了經濟效益和環(huán)保效益雙豐收。

　　獨石化搭建煤炭數字化管理平臺，助力煤炭精細化管理，耗煤量實現逐年下降，同時深入挖掘風光電清潔能源開發(fā)潛力，加強綠電消納，逐步推進電力替代。

　　獨石化能源管理點面結合、精細管控，著力推動降耗控費。該公司通過提高加熱爐熱效率、降低燃料氣消耗，回收利用工藝物料低溫熱、凝結水余熱，優(yōu)化工藝流程、降低電力消耗等，系統(tǒng)實施煉油能效提升項目，改造完成后年節(jié)能1.13萬噸標油。110萬噸/年乙烯裝置對標先進，借助信息化工具，建立能源管控體系，注重能耗過程分析，不斷降低裝置能耗水平，連續(xù)12年入選中國石油和化學工業(yè)聯合會頒發(fā)的能效領跑者。

　　獨石化把握能源結構轉型的“大勢”，穩(wěn)步推進塔里木豐富的乙烷、液化氣和輕烴資源就地轉化、優(yōu)化利用，全力建設塔里木120萬噸/年二期乙烯及配套綠色低碳示范工程。該項目發(fā)揮風電光電優(yōu)勢，推進綠電替代，電氣化率達到23%以上，將于2026年完成項目建設并實現二氧化碳近零排放。