中化新網(wǎng)訊 近日，神木煤化工能源公司順利完成2號鍋爐脫硝氨水優(yōu)化改造項目，解決了氨水蒸發(fā)器出口噴嘴堵塞、氨逃逸、氨水耗量高等問題。
據(jù)了解，2號鍋爐氨水消耗高一直是神木能源難以攻克的難題。今年年初，該公司成立攻關(guān)小組，經(jīng)過內(nèi)部對標(biāo)、外出對標(biāo)，反復(fù)研討、論證后，最終確立此項優(yōu)化改造項目。
神木能源利用檢修空檔期，更換了脫硝平臺的2臺稀釋風(fēng)機，采取檢查氨氣門、疏通氨氣噴嘴、優(yōu)化工藝調(diào)整等措施，解決了蒸發(fā)器出口噴嘴堵塞問題，降低了氨水消耗量，減少了氨逃逸結(jié)晶，讓氨水耗量控制在合理的區(qū)間范圍內(nèi)。
該項目投運后，每小時可降低氨水消耗量10至15升，節(jié)約生產(chǎn)成本8.88萬元;氨水蒸發(fā)器出口氨氣溫度可提高10℃至15℃，使空預(yù)器滿負(fù)荷運行周期延長了1個月，節(jié)約生產(chǎn)成本94.8萬元。此項改造神木能源累計創(chuàng)效達104萬元，實現(xiàn)降耗與創(chuàng)效雙豐收。
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