在青島堿業(yè)氯化鈣廠，安全生產(chǎn)是每個(gè)班組的首要任務(wù)，其中甲班班長(zhǎng)高緒亮從生產(chǎn)操作、隱患排查、應(yīng)急演練三個(gè)方面入手，將安全理念融入日常生產(chǎn)，確保班組安全生產(chǎn)零事故。

“看完安全生產(chǎn)月宣傳片，那些事故案例讓我更加堅(jiān)信：安全必須從每一個(gè)細(xì)節(jié)抓起?！备呔w亮談起班組安全管理時(shí)，眼神格外堅(jiān)定。

在生產(chǎn)操作方面，甲班實(shí)行“雙確認(rèn)”制度，關(guān)鍵操作需兩人核對(duì)參數(shù)和流程，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)都精準(zhǔn)無誤。針對(duì)新員工，班組采用“1+1”結(jié)對(duì)幫扶模式，由經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工全程指導(dǎo)，幫助新員工快速熟悉操作流程，掌握安全要點(diǎn)。班前會(huì)的安全知識(shí)快問快答活動(dòng)，更是以輕松有趣的方式強(qiáng)化員工的安全意識(shí)，讓安全理念深入人心。

設(shè)備隱患排查是預(yù)防事故的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。甲班將設(shè)備劃分責(zé)任區(qū)，每人承包各自崗位區(qū)域設(shè)備，確保責(zé)任到人。班組推行“聽、摸、看、測(cè)”四步巡檢法，借助紅外測(cè)溫儀、振動(dòng)檢測(cè)儀等工具，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行量化評(píng)估。近半年來，班組累計(jì)排查并整改隱患23項(xiàng)，設(shè)備故障率下降40%。

“鹽酸泄漏！立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案！”這樣的演練在氯化鈣廠每月都會(huì)定期進(jìn)行。不同于走過場(chǎng)的演練，氯化鈣廠特別注重實(shí)戰(zhàn)效果：隨機(jī)設(shè)置故障點(diǎn)、臨時(shí)更換處置人員。演練后的復(fù)盤會(huì)上，每位成員都要分享體會(huì)、提出建議。通過不斷演練，氯化鈣廠班組的應(yīng)急響應(yīng)時(shí)間縮短至3分鐘內(nèi)，成員間的配合也更加默契，真正做到了“召之即來，來之能戰(zhàn)”。

夜幕降臨，交接班的員工正在認(rèn)真核對(duì)檢查表。高班長(zhǎng)望著井然有序的車間說：“安全不是喊口號(hào)，是把每個(gè)環(huán)節(jié)都做到位?！蔽磥砺然}廠將持續(xù)強(qiáng)化安全管理，讓安全意識(shí)內(nèi)化于心、外化于行，確保安全生產(chǎn)零事故。