百萬噸級(jí)合成氨、乙烯、PTA及煤制油等產(chǎn)業(yè)的重大裝備相繼實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化和自主化，為產(chǎn)業(yè)獨(dú)立自主及安全提供了國(guó)之重器。但同為基礎(chǔ)化工產(chǎn)業(yè)的百萬噸級(jí)大甲醇，目前最為核心的大型甲醇合成反應(yīng)器卻基本依靠進(jìn)口。大型甲醇裝備國(guó)產(chǎn)化為何差了臨門一腳?

　　國(guó)貨進(jìn)不了設(shè)備供應(yīng)商名單

　　石油化工看乙烯，煤化工看甲醇。作為重要的基礎(chǔ)化工原材料，甲醇既可以作為綠色燃料，也能生產(chǎn)乙醇、醋酸、DMC等眾多化工產(chǎn)品，是構(gòu)筑煤化工產(chǎn)業(yè)體系最為重要的平臺(tái)型化工原料。中國(guó)是全球最大的甲醇生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，截至2023年底，中國(guó)甲醇總產(chǎn)能為1.06億噸?，其中采用新型先進(jìn)煤氣化技術(shù)的單醇裝置產(chǎn)能為7583萬噸，占總產(chǎn)能的71.4%。2024年中國(guó)甲醇總產(chǎn)量為9184萬噸，約占全球總產(chǎn)量的60%。

　　當(dāng)前隨著新能源的快速發(fā)展，既能充分消納風(fēng)光綠電、又能促進(jìn)碳減排的綠醇綠氨發(fā)展突飛猛進(jìn)，百萬噸級(jí)大甲醇項(xiàng)目在全國(guó)落地開花，各方關(guān)注度及投資熱情高漲。但據(jù)甲醇設(shè)備供應(yīng)商反映，目前國(guó)內(nèi)新建百萬噸級(jí)甲醇項(xiàng)目所需的關(guān)鍵設(shè)備——甲醇合成反應(yīng)器，基本均來自英國(guó)戴維、德國(guó)魯奇、瑞士卡薩利等國(guó)外公司?！皣?guó)貨”因缺乏應(yīng)用業(yè)績(jī)支撐，一直被排除在供應(yīng)商名單之外。

　　國(guó)產(chǎn)設(shè)備研發(fā)已有相當(dāng)基礎(chǔ)

　　筆者從華東理工大學(xué)、杭州林達(dá)化工工程公司和湖南安淳公司等了解到，事實(shí)上國(guó)產(chǎn)大甲醇設(shè)備研制已有相當(dāng)?shù)姆e淀和基礎(chǔ)。華東理工大學(xué)一直致力于甲醇合成反應(yīng)過程、反應(yīng)動(dòng)力學(xué)、大型反應(yīng)器工程研究與開發(fā)，其單塔能力60萬噸/年的甲醇合成反應(yīng)器技術(shù)在全國(guó)60多家企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，設(shè)計(jì)甲醇總產(chǎn)量達(dá)2000萬噸/年。其甲醇合成反應(yīng)器可實(shí)現(xiàn)單系列大型化，單塔能力60萬噸/年，雙塔并聯(lián)即可實(shí)現(xiàn)每年百萬噸及以上規(guī)模，后者已在國(guó)內(nèi)100萬噸/年以上大甲醇項(xiàng)目上得到應(yīng)用。林達(dá)化工在甲醇反應(yīng)工程領(lǐng)域已有近40年的持續(xù)創(chuàng)新積累，其甲醇合成反應(yīng)器同樣應(yīng)用業(yè)績(jī)眾多，單塔能力涵蓋10萬～60萬噸/年。

　　高端市場(chǎng)應(yīng)用仍處境尷尬

　　盡管國(guó)產(chǎn)甲醇合成反應(yīng)器在60萬噸/年規(guī)模以下?lián)碛袩o可爭(zhēng)議的競(jìng)爭(zhēng)力，不僅投資比國(guó)外設(shè)備低20%以上，安全穩(wěn)定性、能效和環(huán)保、使用壽命等指標(biāo)也毫不遜色于“洋”設(shè)備，在國(guó)內(nèi)甲醇中小項(xiàng)目應(yīng)用中占據(jù)主導(dǎo)，但在百萬噸以上大型甲醇項(xiàng)目的業(yè)績(jī)寥寥無幾。筆者統(tǒng)計(jì)了國(guó)內(nèi)截至2024年底已經(jīng)建成投產(chǎn)的100萬噸/年以上大甲醇項(xiàng)目，一共有19個(gè)，合計(jì)總產(chǎn)能3775萬噸，其中采用國(guó)外技術(shù)設(shè)備的產(chǎn)能為3655萬噸，采用國(guó)內(nèi)技術(shù)設(shè)備的產(chǎn)能只有區(qū)區(qū)120萬噸。在甲醇技術(shù)設(shè)備高端市場(chǎng)，“洋設(shè)備”獨(dú)大的局面由來已久。

　　因此，雖然目前華東理工和林達(dá)化工、華陸工程都已開發(fā)了百萬噸級(jí)大型甲醇生產(chǎn)的工藝包和配套大型合成反應(yīng)器的設(shè)計(jì)圖，但因缺少實(shí)際使用業(yè)績(jī)，無法簽訂供貨合同，陷入了“先有雞還是先有蛋”的怪圈。

　　當(dāng)前，隨著百萬噸級(jí)大甲醇項(xiàng)目建設(shè)趨熱，國(guó)內(nèi)相關(guān)設(shè)備制造企業(yè)認(rèn)為，大型高端設(shè)備市場(chǎng)不應(yīng)被外資獨(dú)攬，否則不僅國(guó)內(nèi)設(shè)備制造業(yè)不能實(shí)現(xiàn)由大到強(qiáng)，也會(huì)嚴(yán)重影響甲醇產(chǎn)業(yè)的安全。

　　一家甲醇設(shè)備制造企業(yè)最近在跟四川某大型民營(yíng)企業(yè)洽談合作時(shí)，為表達(dá)誠(chéng)意、也是對(duì)自己的技術(shù)抱有信心，提出先提供一臺(tái)百萬噸大甲醇反應(yīng)器供新建大甲醇項(xiàng)目試用，等投產(chǎn)達(dá)標(biāo)考核合格后再付款。但即便如此，該大型民營(yíng)企業(yè)也還是婉拒了。理由是一臺(tái)設(shè)備幾千萬元，他們不缺那點(diǎn)錢，采用沒有業(yè)績(jī)的國(guó)產(chǎn)設(shè)備，這樣的風(fēng)險(xiǎn)不值得去冒。這充分顯露了當(dāng)前國(guó)產(chǎn)甲醇設(shè)備在高端市場(chǎng)的尷尬處境。

　　突破臨門一腳還需完善機(jī)制

　　百萬噸級(jí)大甲醇設(shè)備國(guó)產(chǎn)化還差臨門一腳，為破解大甲醇設(shè)備國(guó)產(chǎn)化“最后一公里”的難題，還是要采取政策引領(lǐng)、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、利益共享的機(jī)制，建議政府部門借鑒“乙烯三機(jī)”等重大裝備國(guó)產(chǎn)化的成功經(jīng)驗(yàn)，設(shè)立若干大甲醇關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化示范項(xiàng)目，并給予相應(yīng)的獎(jiǎng)補(bǔ)政策。有了政策的背書，設(shè)備制造商和項(xiàng)目業(yè)主就能按照共擔(dān)共享的原則，合力將示范項(xiàng)目落地建好，為全行業(yè)樹立設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的標(biāo)桿，再以點(diǎn)帶面促進(jìn)國(guó)產(chǎn)設(shè)備的升級(jí)和推廣應(yīng)用。

　　“在百萬噸級(jí)大甲醇合成反應(yīng)器上第一個(gè)‘吃螃蟹’”，論風(fēng)險(xiǎn)其實(shí)也就是1億元以內(nèi)的事，風(fēng)險(xiǎn)可控但意義重大，這一關(guān)總得有人去試、去闖。”這是國(guó)產(chǎn)甲醇設(shè)備制造企業(yè)的心聲。希望業(yè)界以大局為重，共同推動(dòng)百萬噸大甲醇裝備的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。