在惠州大亞灣石化園區(qū)，有一家長(zhǎng)期重視ESG發(fā)展理念，響應(yīng)“雙碳”目標(biāo)，產(chǎn)業(yè)布局深度考慮低碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)，高效利用LPG碳四所有組分，實(shí)現(xiàn)氫循環(huán)，蒸汽循環(huán)，堅(jiān)持低能耗，低碳排放，低碳生產(chǎn)過(guò)程使其產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上竟?fàn)幜Σ粩嗉訌?qiáng)的企業(yè)，它就是湖南宇新能源科技股份有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)宇新股份)。盡管順酐行情低迷大都開(kāi)工率不高，但宇新股份裝置卻滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)，背后有啥秘訣？11月13日，《中國(guó)化工報(bào)》社有限公司可降解材料調(diào)研組走進(jìn)了這家聚焦在LPG碳四深加工領(lǐng)域不斷做專(zhuān)、做精、做強(qiáng)的公司。

　　諸多技術(shù)國(guó)內(nèi)首創(chuàng)

　　成立于2009年10月的宇新股份，迄今已經(jīng)有14年的歷史，一直致力于以LPG碳四為原料的化工產(chǎn)品的工藝研發(fā)與生產(chǎn)，通過(guò)先進(jìn)工藝技術(shù)和自有專(zhuān)利技術(shù)生產(chǎn)包括基礎(chǔ)化工產(chǎn)品、清潔能源和新材料等產(chǎn)品，公司主要生產(chǎn)基地位于我國(guó)七大石化產(chǎn)業(yè)基地之一的惠州大亞灣石化區(qū)，并依托中海油惠州石化、中海殼牌等大型石油化工企業(yè)。公司現(xiàn)已成功創(chuàng)建出多套LPG深加工產(chǎn)品生產(chǎn)裝置，主要產(chǎn)品包括甲基叔丁基醚、異辛烷、順酐、異丙醇等。雖做的是老化工產(chǎn)品，但宇新股份運(yùn)用新技術(shù)，把產(chǎn)品成本做到最低。目前已發(fā)展為華南地區(qū)最大的LPG碳四深加工企業(yè)。

　　宇新股份董事長(zhǎng)胡先念告訴調(diào)研組，公司堅(jiān)持持續(xù)創(chuàng)新的理念，具有裝置全方位技術(shù)創(chuàng)新的能力，在工藝包進(jìn)行創(chuàng)新技改方面：公司結(jié)合實(shí)際情況，在前期對(duì)裝置建設(shè)及設(shè)計(jì)進(jìn)行全面剖析和深度梳理，因地制宜，對(duì)工藝包進(jìn)行全方位的自主創(chuàng)新。在論證新項(xiàng)目技術(shù)上：公司每上新項(xiàng)目均經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的技術(shù)比對(duì)和篩選，選擇行業(yè)內(nèi)最先進(jìn)工藝包進(jìn)行裝置生產(chǎn)。

　　公司獨(dú)創(chuàng)出SBAC的新工藝，采用液化氣直接與乙酸合成法，降低了生產(chǎn)成本，使SBAC極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,目前純度能夠達(dá)到99.5%以上，首次實(shí)現(xiàn)丁烯與乙酸直接合成SBAC工業(yè)化。10萬(wàn)噸/年丁酮聯(lián)產(chǎn)13萬(wàn)噸/年乙酸乙酯項(xiàng)目首創(chuàng)采用酯交換法工藝，獨(dú)創(chuàng)工藝優(yōu)勢(shì)明顯：公司通過(guò)SBAC作為中間產(chǎn)品的酯交換法不僅原料轉(zhuǎn)化率高，反應(yīng)條件也更加溫和，能耗成本低，聯(lián)產(chǎn)的乙酸乙酯也是重要綠色環(huán)保溶劑，單噸產(chǎn)品蒸汽消耗量具有較為明顯的優(yōu)勢(shì)。擁有全世界單套產(chǎn)能最大的順酐裝置(15萬(wàn)噸/年)，各項(xiàng)指標(biāo)均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　獨(dú)具特色的創(chuàng)新思維

　　“只有通過(guò)創(chuàng)新才能做到以不變應(yīng)萬(wàn)變，這是最有效手段。公司一直專(zhuān)注于產(chǎn)品、原料相關(guān)把研發(fā)研究進(jìn)行到底，有的新產(chǎn)品應(yīng)用都是通過(guò)一些實(shí)驗(yàn)做出來(lái)，為此我們特意蓋了研發(fā)樓。其次，基于市場(chǎng)的技術(shù)創(chuàng)新，找市場(chǎng)，因?yàn)槿藗兊男枨笫冀K是變化的，你要找對(duì)需求后隨之變化再研發(fā)，即要運(yùn)用倒逼思維去做研發(fā)，公司有北大博士專(zhuān)門(mén)在前面跟我在研究市場(chǎng)，分析哪些產(chǎn)品可能用到我們?cè)仙a(chǎn)，一定要搞清楚，同時(shí)要具備一定的專(zhuān)業(yè)精神，甚至有的需要做一些探索性的實(shí)驗(yàn)，還要懂工程，避免閉門(mén)造車(chē)，研發(fā)脫離市場(chǎng)。其實(shí)我們技術(shù)的核心競(jìng)爭(zhēng)力在于原始創(chuàng)新、組合創(chuàng)新、引進(jìn)技術(shù)—消化吸收—再創(chuàng)新，力求把成本做到最低。做完整產(chǎn)業(yè)鏈每個(gè)環(huán)節(jié)都要?jiǎng)?chuàng)新，這樣行業(yè)復(fù)制不了”宇新股份胡先念如是說(shuō)。

　　據(jù)調(diào)研組了解，宇新股份一直致力于以LPG碳四為原料的化工產(chǎn)品的工藝研發(fā)與生產(chǎn)，自主創(chuàng)新研發(fā)精制乙酸仲丁酯產(chǎn)品的方法和乙酸仲丁酯的制備方法，在第十屆國(guó)際發(fā)明展覽會(huì)暨第三屆發(fā)明創(chuàng)新論壇上榮獲“發(fā)明創(chuàng)業(yè)獎(jiǎng).項(xiàng)目獎(jiǎng)金獎(jiǎng)。在正丁烯做異丁烯、異丁烷做異辛烷、正丁烷做順酐等工藝技術(shù)方面都已跨入國(guó)際和國(guó)內(nèi)先進(jìn)行列。

　　同時(shí)公司掌握順酐等核心催化劑技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)工藝與催化劑完美結(jié)合。逐步推進(jìn)催化劑及反應(yīng)器優(yōu)化等環(huán)節(jié)，從根本上提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率與選擇性，催化劑的活性、穩(wěn)定性都優(yōu)于國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品。

　　技術(shù)創(chuàng)新關(guān)鍵在人才。宇新股份歷來(lái)重視技術(shù)研發(fā)和自主創(chuàng)新，尤其是基于市場(chǎng)的創(chuàng)新和完整產(chǎn)業(yè)鏈每個(gè)環(huán)節(jié)的創(chuàng)新，把人才引進(jìn)和培養(yǎng)作為工作的重中之重。

　　目前宇新股份有研發(fā)+工程化技術(shù)人員174人，包括博士研究生4人、碩士研究生69人，相關(guān)技術(shù)研發(fā)人員均有豐富的科研工作經(jīng)驗(yàn)及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。公司獲國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、全國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)先進(jìn)集體、全國(guó)石油和化工行業(yè)500強(qiáng)、中國(guó)質(zhì)量誠(chéng)信企業(yè)、廣東省創(chuàng)新型企業(yè)。擁有廣東省工程技術(shù)研發(fā)中心、廣東省企業(yè)技術(shù)中心、一個(gè)惠州市天鵝計(jì)劃創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，兩位惠州市天鵝計(jì)劃領(lǐng)軍人才。還起草了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《精制乙酸仲丁酯》、《烷基化異辛烷》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)。公司研發(fā)持續(xù)投入，過(guò)去3年公司累計(jì)研發(fā)投入超3.5億元，研發(fā)成果49項(xiàng)專(zhuān)利 (發(fā)明專(zhuān)利25項(xiàng)，實(shí)用新型專(zhuān)利24項(xiàng))，上市后每年新增10項(xiàng)專(zhuān)利。

　　隨著國(guó)內(nèi)“禁塑令”的逐步推進(jìn)，可降解塑料相關(guān)產(chǎn)業(yè)將迎來(lái)蓬勃發(fā)展。公司不斷向下游延伸，已掌握可降解塑料生產(chǎn)技術(shù)及新材料生產(chǎn)技術(shù)，正集中技術(shù)力量進(jìn)行攻關(guān)，著力于產(chǎn)品改性及可降解塑料新產(chǎn)品的進(jìn)一步開(kāi)發(fā)，目前公司已建成6萬(wàn)噸/年P(guān)BAT可降解塑料裝置，基于技術(shù)創(chuàng)新基因，首次生產(chǎn)低成本可降解塑料，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)出比現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量更好、價(jià)格接近普通塑料的可降解塑料產(chǎn)品。

　　在順酐產(chǎn)業(yè)及配套方面，據(jù)宇新股份董事長(zhǎng)胡先念介紹，公司已建成全球單套產(chǎn)能最大15萬(wàn)噸/年順酐裝置，12萬(wàn)噸/年BDO項(xiàng)目預(yù)計(jì)2024年第一季度投產(chǎn)。并根據(jù)市場(chǎng)行情導(dǎo)向柔性切換生產(chǎn)BDO和GBL。在配套上，10月31日公司年產(chǎn)500噸順酐催化劑項(xiàng)目順利投產(chǎn)，產(chǎn)出的產(chǎn)品達(dá)到了國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)等品水平。為公司改進(jìn)順酐工藝，達(dá)到徹底改變順酐裝置投資過(guò)大、生產(chǎn)成本高、污染嚴(yán)重的局面創(chuàng)造了條件，不僅降低順酐生產(chǎn)成本，更是催化劑自主技術(shù)的重大突破。部分產(chǎn)品外售還會(huì)成為公司新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。同時(shí)公司一直堅(jiān)持節(jié)能理念，順酐裝置能耗水平均保持行業(yè)領(lǐng)先地位，同時(shí)循環(huán)利用副產(chǎn)蒸汽，經(jīng)濟(jì)性良好。公司順酐裝置產(chǎn)生的蒸汽能夠循環(huán)利用，并用于下游的丁酮裝置及外售，節(jié)省能源并提高公司裝置經(jīng)濟(jì)效益。2023年公司第三季度營(yíng)收46.66億元，凈利潤(rùn)約為3.82億元，同比增長(zhǎng)31.43%。

　　發(fā)展規(guī)劃及戰(zhàn)略

　　胡先念董事長(zhǎng)告訴調(diào)研組，未來(lái)公司全力打造專(zhuān)、精、特、新、靈活、低碳的產(chǎn)業(yè)發(fā)展體系。堅(jiān)持碳四全組分綜合利用，堅(jiān)持綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)，堅(jiān)持工藝、設(shè)備、催化劑三方面的統(tǒng)籌優(yōu)化，以惠州新材料產(chǎn)業(yè)園為基地，以LPG為主要原料，以順酐副產(chǎn)的蒸汽為動(dòng)力，繼續(xù)打造技術(shù)創(chuàng)新的核心競(jìng)爭(zhēng)力。未來(lái)公司不斷擴(kuò)張新產(chǎn)能，深化碳四新材料產(chǎn)業(yè)鏈布局，做細(xì)順酐及異丁烯下游，提高附加值。

2023年公司已建成10萬(wàn)噸/年丁酮聯(lián)產(chǎn)13萬(wàn)噸/年乙酸乙酯項(xiàng)目，6萬(wàn)噸/年P(guān)BAT、500噸/年順酐催化劑等。2024-2025年公司將新建1500噸/年銅系催化劑、 6萬(wàn)噸/年P(guān)BS、4.6萬(wàn)噸/年P(guān)TMEG、19萬(wàn)噸/年DMS、博科13萬(wàn)噸/年BDO、24萬(wàn)噸/年順酐等項(xiàng)目，力爭(zhēng)2025年公司產(chǎn)值做到200個(gè)億。

　　在調(diào)研組看來(lái)，基于市場(chǎng)的創(chuàng)新、堅(jiān)持原始創(chuàng)新、組合創(chuàng)新、引進(jìn)技術(shù)再創(chuàng)新是宇新股份主要生產(chǎn)裝置的工藝技術(shù)、操作水平、能耗水平長(zhǎng)期處于行業(yè)領(lǐng)先地位的主因。而以市場(chǎng)導(dǎo)向、效益優(yōu)先的柔性生產(chǎn)模式，做完整產(chǎn)業(yè)鏈每個(gè)環(huán)節(jié)都要?jiǎng)?chuàng)新，力求把成本做到最低又是宇新股份立于市場(chǎng)制勝的法寶。