6月10日8時，廣東石化質檢部班長鄧淞源從座位上起身，迎向來交接班的工作人員。2分鐘后，他離開實驗室，習慣性地轉頭看了一眼曾經放著交接班出勤單的地方——那里如今已經空空如也。而在他的背后，新來的值班人員正在將自己的出勤狀況登錄到中控屏上，和設備檢修、待檢樣品等數(shù)據(jù)整齊排列在一起。

從20分鐘到2分鐘，這是廣東石化智能實驗室上線后給廠區(qū)質檢工作交接班帶來的改變。該實驗室通過樣本全生命周期管理、化驗智能化和數(shù)據(jù)共享分析，實現(xiàn)從“經驗判斷”到“數(shù)據(jù)決策”的跨越，不僅是中國石油首個全流程智能實驗室系統(tǒng)，更成為行業(yè)內功能最全、智能化程度最高的實驗室。

甩掉傳統(tǒng)帽子 插上智能翅膀

在煉化企業(yè)中，產品質量檢驗和分析工作既是企業(yè)安全運行的“守門人”，也是企業(yè)經濟效益的“調節(jié)閥”，更是市場信譽的“硬通貨”。但是，傳統(tǒng)實驗室管理主要依賴“人眼+經驗”判斷，信息傳遞滯后、錯誤率高，無法適時指導生產。此外，傳統(tǒng)實驗室還存在設備孤立運行、數(shù)據(jù)割裂、風險預警延遲、風險管控被動等問題。

因此，廣東石化在2024年9月啟動了實驗室信息系統(tǒng)智能化升級改造項目，將原本相對獨立的實驗室數(shù)據(jù)流全面融入工廠智能生態(tài)體系，推動實驗室管理向智能化的“最后一公里”邁進。廣東石化與昆侖數(shù)智、北京三維天地科技股份有限公司歷時9個月，共同創(chuàng)新開發(fā)和實現(xiàn)了數(shù)據(jù)自動采集、電子原始記錄、分析流程管控、異常數(shù)據(jù)判斷、質控日歷等十二大模塊功能，儀器端通過局域網(wǎng)實時抓取光譜、色譜等分析數(shù)據(jù)，樣本端依托射頻識別（RFID）電子標簽綁定全生命周期信息，管理端對接實驗室管理系統(tǒng)（LIMS）實現(xiàn)數(shù)據(jù)清洗與格式統(tǒng)一，徹底告別“人工謄寫+Excel臺賬”的低效模式。

自動采集數(shù)據(jù) 打通“血脈”流程

6月5日，質量檢驗部油品分析員張銘禮在餾程分析儀前，檢查了一下儀器出具的十幾項分析數(shù)據(jù)，然后點擊了一下數(shù)據(jù)，所有數(shù)據(jù)幾秒鐘就全部上傳到智能實驗室平臺。在新上線的實驗室中，網(wǎng)絡中傳遞的數(shù)據(jù)取代了在工作人員手中交接的紙質記錄本，成為實驗室的“新血脈”。

廣東石化有41套主體生產裝置，出具分析數(shù)據(jù)逾5000余項，傳統(tǒng)模式下，每人每班次需要手抄50余條數(shù)據(jù)，每人平均用時2~3小時，差錯率也較高。因此，廣東石化將數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)作為這次信息系統(tǒng)改造的重要內容。改造完成后，從儀器產生數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)解析，再生成電子原始記錄，最后由LabWare系統(tǒng)（由美國LabWare公司開發(fā)的一款流程工業(yè)實驗室系統(tǒng)）上傳至服務器，同步完成公式計算、數(shù)據(jù)修約與合格判定，上傳時效壓縮至1分鐘以內，杜絕了人為抄錄結果環(huán)節(jié)帶來的錯誤情況，錯誤率下降至0.02%，數(shù)據(jù)錄入效率提升80%。值得一提的是，實驗室信息系統(tǒng)還能夠自動生成符合國際標準的電子原始記錄（ELN），成為中國石油首個全面實現(xiàn)電子原始記錄管理的煉化一體化項目實驗室。

激活質控內核 實現(xiàn)質效雙升

6月12日，顯示屏上彈出的一個提示引起了質量檢驗部副班長陳萬喜的注意。檢查后他發(fā)現(xiàn)，某個天平室的窗戶沒有及時關閉，導致室內濕度超標引起報警。“近期廣東地區(qū)正處于龍舟雨時節(jié)，一旦下雨，室外濕度就會陡增。這樣的實時溫濕度監(jiān)控，大大縮減了應急響應時間，避免了因環(huán)境失控導致的質量波動?！标惾f喜稱贊道。

據(jù)質量檢驗部主任、黨支部書記馬逢源介紹，實驗室的質量管理模塊將傳統(tǒng)“圖書館式”的管理模式升級為智能化系統(tǒng)，配備了標準文件自動歸檔調取、質控任務實時預警提醒等功能，現(xiàn)在只需一鍵操作，就能完成過去需要多人協(xié)作的復雜流程，真正實現(xiàn)了“數(shù)據(jù)多跑路、人員少跑腿”的智慧檢驗目標。以年初制定的質控計劃為例，過去每天的質控計劃多的時候有幾十項，還需要手工謄抄記錄并存檔，容易漏檔且錯誤率高。有了質控日歷化后，化驗員不需要查詢質控任務安排，而是由系統(tǒng)自動生成待辦任務，只需按提示工作即可，不僅打通了各專業(yè)管理壁壘，使專業(yè)溝通效率提升70%；還實現(xiàn)了各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的實時更新，樣品流轉效率提高30%，風險預警響應時效提升80%，數(shù)據(jù)一致性提升至99.8%。

下一步，廣東石化將研究該系統(tǒng)與AI智能應用的更深層次的融合，提升發(fā)現(xiàn)異常、判斷異常的能力，推動廣東石化智能化管控水平。