近日，延安石油化工廠油氣儲運車間順利完成氣柜系統(tǒng)17臺過濾器、79根濾芯的深度清理工作。該廠通過創(chuàng)新采用“分步清理+實時監(jiān)測”作業(yè)法，使系統(tǒng)壓差恢復(fù)至設(shè)計標準，瓦斯回收效率顯著提升，為裝置長周期穩(wěn)定運行提供有力保障。
氣柜系統(tǒng)過濾器是保障瓦斯?jié)崈糨斔偷年P(guān)鍵設(shè)備。由于低壓瓦斯氣中銨鹽及雜質(zhì)易造成濾芯堵塞，導(dǎo)致系統(tǒng)壓差增大，直接影響運行效率。為此，該車間創(chuàng)新方法、迅速開展濾芯清理工作，采用“分組輪換、多線并進”作業(yè)模式，針對不同設(shè)備特點實施精準清理：首先，對氣柜進口過濾器，利用銨鹽高溫易溶的特性，從過濾器頂部通入蒸汽進行吹掃，將凝結(jié)殘液從底部排入地埋罐;其次，采用在線柴油動態(tài)置換技術(shù)，實現(xiàn)臟柴油完全更新;最后，對壓縮機進口過濾器，利用夜間低負荷時段錯峰清理，確保日間最大回收量，減少了火炬排放。
經(jīng)過7天連續(xù)作業(yè)，氣柜系統(tǒng)壓差恢復(fù)至設(shè)計標準，不僅消除了設(shè)備運行隱患，還延長了濾芯使用壽命、優(yōu)化了氣柜能耗指標，有效保障了氣柜系統(tǒng)持續(xù)安全運行。
該車間負責人表示：“下一步，該廠將通過智能化監(jiān)測手段與預(yù)防性維護相結(jié)合，進一步提升設(shè)備可靠性，從源頭提升系統(tǒng)運行穩(wěn)定性，為最大化挖掘瓦斯摻燒潛力提供有力保障?！?/p>
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