在復(fù)雜多變的市場形勢下，煤基清潔能源公司以精益管理為抓手，以智控提效為引擎，圍繞氣化爐穩(wěn)定運(yùn)行、生產(chǎn)系統(tǒng)精益管理、提質(zhì)增效項目建設(shè)三方面的精準(zhǔn)發(fā)力，上半年，產(chǎn)量、利潤指標(biāo)均創(chuàng)同期最優(yōu)水平，交上了一份亮眼的“雙過半”成績單。

雙管齊下氣化爐穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)水平

6月21日，180萬噸/年高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目G1氣化爐結(jié)束252天連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，轉(zhuǎn)入停爐檢修。252天，這也創(chuàng)出了國內(nèi)同類型氣化爐連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的新紀(jì)錄。與此同時G3氣化爐連續(xù)運(yùn)行168天、G2氣化爐連續(xù)運(yùn)行161天，均創(chuàng)出了投運(yùn)以來的最好運(yùn)行記錄。

氣化爐作為生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，長周期穩(wěn)定運(yùn)行是穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的前提。煤基清潔能源公司從原料保障與設(shè)備可靠性提升兩方面雙管齊下，為氣化系統(tǒng)“強(qiáng)筋健骨”。

在原料端，該公司聚焦煤炭質(zhì)量管控，創(chuàng)新推行“分區(qū)分堆、按質(zhì)配比”模式——根據(jù)煤炭灰分差異制定個性化配煤方案，優(yōu)化助劑配比，并在集團(tuán)公司大力支持下強(qiáng)化氣化用煤質(zhì)量與入爐穩(wěn)定性管理。數(shù)據(jù)顯示，今年上半年煤炭合格率、灰分指標(biāo)較往年顯著提升，單爐運(yùn)行時長也創(chuàng)投產(chǎn)以來新高，雙爐聯(lián)運(yùn)效率穩(wěn)步提升，為整體生產(chǎn)系統(tǒng)筑牢“穩(wěn)”的根基。

在設(shè)備維護(hù)上，煤基清潔能源公司利用單次檢修契機(jī)，協(xié)助合資公司對氣化爐歷史運(yùn)行中出現(xiàn)的各種問題進(jìn)行全面檢測與精準(zhǔn)修復(fù)，從根源上提升了設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的可靠性。

智能APC為精益管理注入“智慧動能”

“過去參數(shù)在合格范圍內(nèi)即可，現(xiàn)在必須控制在更精準(zhǔn)的區(qū)間內(nèi)，這對操作人員是‘自我加壓’，但能換來裝置運(yùn)行的‘更穩(wěn)更優(yōu)’?！鄙a(chǎn)技術(shù)部調(diào)度室主任楊龍介紹說。

工藝精細(xì)化管理是穩(wěn)產(chǎn)提效的核心抓手。煤基清潔能源公司聚焦關(guān)鍵工藝“三率”（聯(lián)鎖投用率、指標(biāo)合格率、報警處置率），發(fā)揮APC智能控制系統(tǒng)優(yōu)勢，創(chuàng)新性地將關(guān)鍵工藝參數(shù)的“合格區(qū)間”，科學(xué)壓縮為更窄的“優(yōu)化區(qū)間”。

APC智能控制系統(tǒng)集成了智能優(yōu)化控制、變頻調(diào)速、多變量模型優(yōu)化、數(shù)據(jù)融合、工藝參數(shù)自適應(yīng)、多協(xié)議規(guī)約控制等先進(jìn)技術(shù)。當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷降低時，下調(diào)機(jī)泵轉(zhuǎn)速，減少電機(jī)輸出功率，避免“大馬拉小車”造成的能源浪費；生產(chǎn)負(fù)荷提升階段，平穩(wěn)提升機(jī)泵轉(zhuǎn)速，確保物料輸送與工藝需求高度匹配，實現(xiàn)了“按需供能”的運(yùn)行模式。

今年以來，煤基清潔能源公司通過投用APC智能控制系統(tǒng)和升級管理標(biāo)準(zhǔn)，雙措并舉扎實推進(jìn)精益管理。上半年，費托合成裝置整體運(yùn)行平穩(wěn)率大幅提升，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)銜接更順暢，也為全系統(tǒng)穩(wěn)產(chǎn)聯(lián)運(yùn)、產(chǎn)量實現(xiàn)新提升，提供了堅實保障。

提質(zhì)增效+節(jié)能降耗提升高質(zhì)量發(fā)展“加速度”

在保障生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)產(chǎn)基礎(chǔ)上，煤基清潔能源公司通過一系列提質(zhì)增效與節(jié)能降耗項目的實施，為高質(zhì)量發(fā)展注入更多的“加速度”。

在提質(zhì)增效上，作為公司重點項目之一，異構(gòu)脫蠟裝置分餾系統(tǒng)抽真空VO23污油回收系統(tǒng)技改成功投用，不僅使異構(gòu)脫蠟裝置總收率從96%提升至96.8%以上，還將原本廢棄的污油提質(zhì)轉(zhuǎn)化成了高價值產(chǎn)品。截至6月底，通過該項目已累計回收產(chǎn)品1200噸，直接增收720萬元。

在節(jié)能降耗上同樣成果顯著。上半年，蒸汽系統(tǒng)完成異構(gòu)脫蠟1.0MPa外送、危廢焚燒爐干化蒸汽等改造完成，系統(tǒng)富余蒸汽轉(zhuǎn)化成了商品；水循環(huán)系統(tǒng)實施增壓泵與合成廢水管道優(yōu)化，節(jié)約蒸汽2400噸，創(chuàng)效28.8萬元；設(shè)備管理上，積極實施修舊利廢行動，上半年完成50余臺設(shè)備檢修，修復(fù)價值約125萬元。

而隨著提質(zhì)增效、節(jié)能降耗項目的實施，噸產(chǎn)品原料煤、燃料煤、水的消耗分別降低0.19噸、0.22噸和1.4噸。

時間過半，任務(wù)過半，更需乘勢而上。煤基清潔能源公司將以“雙過半”為新起點，錨定全年目標(biāo)，持續(xù)深化精益管理與技術(shù)創(chuàng)新，以決戰(zhàn)決勝姿態(tài)沖刺年度任務(wù)，為實現(xiàn)“十四五”完美收官、“十五五”良好開局交出亮眼答卷。