“現(xiàn)場(chǎng)各工作組做好準(zhǔn)備，板殼式換熱器完成吊裝拆卸，進(jìn)入清洗階段?！苯眨綎|油田公司數(shù)智集輸試點(diǎn)中控室內(nèi)，值班人員通過(guò)遠(yuǎn)程監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)，全過(guò)程、全方位監(jiān)管換熱器抽芯清洗。這是該公司首次應(yīng)用數(shù)智化手段開(kāi)展原穩(wěn)裝置年度檢修工作的一個(gè)環(huán)節(jié)，助力安全高效檢修效果顯著。

據(jù)了解，該公司今年推動(dòng)智能技術(shù)與人的經(jīng)驗(yàn)智慧結(jié)合，以數(shù)智化手段為設(shè)備管理賦能，以“千里眼”“智慧腦”“機(jī)械手”全力推進(jìn)“集中監(jiān)控+應(yīng)急響應(yīng)”檢修模式，實(shí)現(xiàn)了6臺(tái)原穩(wěn)換熱器清洗、1臺(tái)原穩(wěn)加熱爐保養(yǎng)維修、不凝氣壓縮機(jī)保養(yǎng)及天然氣工藝優(yōu)化等4大項(xiàng)目檢修作業(yè)過(guò)程全面受控，上下游流程單位協(xié)調(diào)部署，油田公司跨區(qū)域一體化聯(lián)動(dòng)指揮。

“千里眼”的妙用，讓現(xiàn)場(chǎng)安全隱患無(wú)處遁形?！耙曨l監(jiān)控全覆蓋是此次檢修的‘千里眼’，能夠有效緩解檢修區(qū)域點(diǎn)多面廣與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員短缺的矛盾?！?nbsp;負(fù)責(zé)檢修期間自動(dòng)化系統(tǒng)維護(hù)的副經(jīng)理葉江說(shuō)。該油田通過(guò)完善安全管控平臺(tái)，升級(jí)試點(diǎn)站內(nèi)安全儀表系統(tǒng)（SIS）、氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)（GDS），增加智能儀表設(shè)備等舉措，搭建數(shù)智系統(tǒng)全面感知功能，助力提高裝置檢修本質(zhì)安全系數(shù)。通過(guò)信息、圖像的在線實(shí)時(shí)抓拍，利用傳感技術(shù)和全覆蓋的傳感網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)對(duì)人行為的自動(dòng)記錄，同時(shí)對(duì)設(shè)備智能識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)的實(shí)時(shí)提示和防范，確保“前方不安全，后方即報(bào)警”的高效智能分析動(dòng)作，有效減少員工巡檢和檢修操作工作量。

“CT”智慧腦的應(yīng)用可“精準(zhǔn)把脈”，實(shí)現(xiàn)應(yīng)急1秒響應(yīng)。該油田在試點(diǎn)壓縮機(jī)廠房、泵房等區(qū)域新增加激光甲烷探測(cè)器，小巧的探頭精準(zhǔn)掃描，可實(shí)現(xiàn)200米范圍內(nèi)氣體泄漏檢測(cè)，確保檢修期間裝置拆裝、清洗、試壓、設(shè)備切換等過(guò)程中1秒內(nèi)響應(yīng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備可視化管理。

工單派發(fā)有了“機(jī)械手”。按照檢修計(jì)劃，該油田編制每日工作清單與任務(wù)，利用智能工單系統(tǒng)下發(fā)至手持終端，對(duì)應(yīng)崗位人員通過(guò)終端獲取任務(wù)，并按照工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行任務(wù)，執(zhí)行完畢后，自動(dòng)生成對(duì)應(yīng)的報(bào)表數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、無(wú)紙化管理。（記者趙晨光 通訊員張巖）