渤海鉆探二固井連創(chuàng)南方油田頁(yè)巖油固井三新紀(jì)錄

3月11日，從中國(guó)石油渤海鉆探第二固井公司獲悉，近日，由這個(gè)公司負(fù)責(zé)的朝頁(yè)1H井優(yōu)質(zhì)完成油層固井施工，連創(chuàng)南方油田三項(xiàng)固井新紀(jì)錄。經(jīng)聲幅測(cè)井檢測(cè)，固井質(zhì)量全井段優(yōu)質(zhì)率達(dá)98.65%、油氣層段優(yōu)質(zhì)率達(dá)99.09%，標(biāo)志著我國(guó)熱帶地區(qū)頁(yè)巖油固井技術(shù)實(shí)現(xiàn)再次實(shí)現(xiàn)突破。

據(jù)介紹，作為南方油田首口頁(yè)巖油水平井，這個(gè)井面臨“超長(zhǎng)水平段套管難居中、高溫高壓地層水泥環(huán)易失效、復(fù)雜軌跡界面清洗不徹底”三大固井難題。這個(gè)公司創(chuàng)新構(gòu)建“精準(zhǔn)扶正+智能控壓+動(dòng)態(tài)溫控”技術(shù)體系，優(yōu)選高強(qiáng)度增韌高溫緩凝水泥漿體系，參考測(cè)井、定向井、出口等溫度，優(yōu)化調(diào)整水泥漿各項(xiàng)性能；施工前注入驅(qū)油型隔離液，有效沖洗井壁，提高頂替效率，保障固井質(zhì)量。針對(duì)水平段過(guò)長(zhǎng)，首選整體沖壓式半剛性扶正器，并配合PVI固井軟件模擬系統(tǒng)，將套管居中度穩(wěn)定在79.82%以上。

施工過(guò)程中通過(guò)數(shù)字建模技術(shù)預(yù)演施工流程，精準(zhǔn)識(shí)別10處風(fēng)險(xiǎn)節(jié)點(diǎn)。搭建實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺(tái)，對(duì)2臺(tái)智能水泥車(chē)組實(shí)施毫秒級(jí)動(dòng)態(tài)調(diào)控，施工排量誤差控制在±0.02立方米/分鐘。施工井的成功實(shí)施填補(bǔ)了南方油田頁(yè)巖油固井技術(shù)空白，構(gòu)建起可復(fù)制的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系。目前，這個(gè)公司已組建頁(yè)巖油技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，著手建立頁(yè)巖油固井技術(shù)模版，為后續(xù)頁(yè)巖油井施工提供強(qiáng)有力的固井技術(shù)支撐。（中國(guó)化工報(bào)曲照貴 通訊員曹瑞 徐仕高）

渤海鉆探特色鉆井液在大慶升平儲(chǔ)氣庫(kù)首秀

3月11日，從中國(guó)石油渤海鉆探公司獲悉，渤海鉆探公司采用自研BH系列特色鉆井液技術(shù)，在大慶油田升平儲(chǔ)氣庫(kù)施工的首口井SPKH11井順利完井，為我國(guó)火山巖氣藏型儲(chǔ)氣庫(kù)鉆井液技術(shù)提供借鑒。

大慶升平儲(chǔ)氣庫(kù)是我國(guó)首座火山巖氣藏型、單體庫(kù)容最大的儲(chǔ)氣庫(kù)，工程設(shè)計(jì)井眼尺寸大、下套管程序復(fù)雜、鉆完井施工難度大，對(duì)鉆井液體系性能、井壁穩(wěn)定、井眼清潔、防漏防卡等關(guān)鍵技術(shù)提出更高的要求。

施工前，渤海鉆探公司充分調(diào)研鄰井資料，以地質(zhì)設(shè)計(jì)、鉆井工程設(shè)計(jì)為依據(jù)，按照“一井一策、一段一法”的原則，通過(guò)技術(shù)方案編寫(xiě)、視頻會(huì)議評(píng)審等，對(duì)口井重難點(diǎn)逐個(gè)突破，制定出“水基+油基”組合施工的鉆井液技術(shù)方案，可有效解決上部大尺寸井段機(jī)械鉆速快泥漿消耗量大、嫩江組泥巖吸水膨脹掉塊垮塌、造斜段造斜率高、水平段微裂縫發(fā)育等難題。

施工過(guò)程中，渤海鉆探公司堅(jiān)持地質(zhì)工程泥漿一體化，在上部地層用BH-KSM鉆井液發(fā)揮高性能水基鉆井液強(qiáng)抑制性，通過(guò)控制包被劑和鹽含量，補(bǔ)充隨鉆封堵材料，控制泥漿密度和流變性，避免了上部大尺寸井眼快鉆階段地層造漿、鉆井液消耗量大、泥巖掉塊垮塌難題。（中國(guó)化工報(bào)曲照貴 通訊員 龔純武 潘紅婷）

渤鉆井下技服優(yōu)質(zhì)完成首口大直徑套管堵塞器施工

3月10日，從中國(guó)石油渤海鉆探井下技服試井隊(duì)獲悉，該隊(duì)優(yōu)質(zhì)完成首口7寸大直徑套管堵塞器投撈作業(yè)任務(wù)，標(biāo)志著該公司在大直徑套管鋼絲投撈堵塞器作業(yè)領(lǐng)域取得了重大突破。

此次施工作業(yè)情況復(fù)雜，作業(yè)任務(wù)要求在7寸套管內(nèi)直接下入直徑146.05毫米的套管堵塞器。此類(lèi)施工難度大、風(fēng)險(xiǎn)高，操作過(guò)程中易發(fā)生工具遇阻、遇卡等復(fù)雜情況。面對(duì)此次挑戰(zhàn)，該公司領(lǐng)導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員高度重視，積極聯(lián)絡(luò)項(xiàng)目部和工具服務(wù)方，全面深入了解井況和工具性能，精心制定施工方案，扎實(shí)做好技術(shù)交底，為順利施工夯實(shí)根基。

施工過(guò)程中，該隊(duì)嚴(yán)格把控安全質(zhì)量關(guān)。安排專(zhuān)人實(shí)時(shí)監(jiān)控井下安全閥控制管線壓力，確保井下安全閥始終處于常開(kāi)狀態(tài)。面對(duì)井筒條件復(fù)雜、工具下入困難等不利因素，試井絞車(chē)操作手憑借精湛技藝，嚴(yán)控堵塞器下入速度，并仔細(xì)觀察張力變化，成功將堵塞器順利投入至工作筒內(nèi)。隨后經(jīng)過(guò)試壓，封堵?tīng)顩r良好，繼續(xù)打壓后，封隔器成功坐封，圓滿(mǎn)完成此次施工任務(wù)。

此次7寸大直徑套管堵塞器投撈施工的成功，為該公司積累了寶貴的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，為進(jìn)一步拓展鋼絲作業(yè)服務(wù)市場(chǎng)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 （通訊員王奎 焦津會(huì)）