中化新網(wǎng)訊 近日，揚子石化電儀中心利用丁苯裝置檢修機會，成功完成裝置后處理二線可編程邏輯控制器（PLC）系統(tǒng)“黑匣子”攻關(guān)改造，有效提升了裝置生產(chǎn)的自動化水平，增強了系統(tǒng)穩(wěn)定性。

據(jù)了解，改造前該裝置后處理二線PLC系統(tǒng)采用國外技術(shù)，廠家實施了非常嚴密的技術(shù)封鎖，系統(tǒng)邏輯被整體封存在看不見、摸不著的“黑匣子”里，通過現(xiàn)有技術(shù)手段無法直接讀取其中有用信息。因此，在改造過程中，技術(shù)團隊面臨著諸多挑戰(zhàn)。

為了找到解決問題的方法，技術(shù)團隊會同工藝人員反復(fù)確認原有系統(tǒng)的控制功能，從而反推出控制程序，最后將解讀的程序逐一核對、優(yōu)化，結(jié)合工藝實際操作，搭建新的分布式控制系統(tǒng)（DCS）回路，形成資料文件。團隊成員深入研究生產(chǎn)工藝，對DCS系統(tǒng)進行了細致的參數(shù)設(shè)定和功能配置，實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程的全面監(jiān)控和精細化控制。技術(shù)團隊特別對優(yōu)化聯(lián)鎖控制系統(tǒng)原有的聯(lián)鎖邏輯進行了全面審查和優(yōu)化，增加了多重安全保護機制，確保在突發(fā)情況下能夠迅速、準確地切斷相關(guān)設(shè)備，避免事故的發(fā)生。

同時，硬件改造也由于生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，需要在有限的空間內(nèi)進行精確施工，電纜鋪設(shè)難度較大。技術(shù)人員克服了空間狹小、設(shè)備密集等困難，嚴格按照施工標準進行操作，確保了電纜連接的可靠性和穩(wěn)定性。

經(jīng)過不懈努力，丁苯后處理二線的PLC改造為DCS項目順利完成，并一次性通過調(diào)試和驗收。改造后的系統(tǒng)運行穩(wěn)定，各項指標均達到或優(yōu)于預(yù)期目標。生產(chǎn)效率得到了顯著提升，產(chǎn)品質(zhì)量也更加穩(wěn)定可靠。