日前，福建能源石化集團(tuán)（以下簡稱“福建能化集團(tuán)”）迎來產(chǎn)業(yè)數(shù)智化建設(shè)的又一個節(jié)點——在集團(tuán)信息化推進(jìn)大會上，第二批“智改數(shù)轉(zhuǎn)”示范項目發(fā)布，健康、安全、環(huán)境（HSE）信息系統(tǒng)項目的建設(shè)工作正式啟動。

從行業(yè)發(fā)展趨勢看，全球能源、化工行業(yè)正加快轉(zhuǎn)型，呈現(xiàn)出向高端化、綠色化、低碳化發(fā)展的趨勢。站在“數(shù)字福建”建設(shè)25周年與“雙碳”戰(zhàn)略交匯的歷史坐標(biāo)點，福建能化集團(tuán)積極引入數(shù)字化、智能化、信息化，進(jìn)一步用“數(shù)字密鑰”為建設(shè)新型工業(yè)化破題。

管理端重構(gòu)：數(shù)字基因激活治理現(xiàn)代化

在福建能化集團(tuán)生產(chǎn)指揮中心，一面30米長的弧形三維可視化大屏實時畫面不斷切換，綠色能源、高端材料等重大項目建設(shè)如火如荼。
    “一線生產(chǎn)畫面一覽無余，人工智能提高了我們管理、決策的效率?！鄙a(chǎn)指揮中心工作人員介紹，“通過態(tài)勢感知技術(shù)，指揮中心就能識別出建設(shè)現(xiàn)場的不安全行為，及時提醒現(xiàn)場工作人員。”

從管理中樞到單點項目，這套融合了數(shù)字孿生技術(shù)的“能化大腦”，正在潛移默化地推進(jìn)企業(yè)“智轉(zhuǎn)數(shù)改”。

“我們在前幾年關(guān)注到，傳統(tǒng)的管理方式難以滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求，亟須通過數(shù)字化手段重構(gòu)生產(chǎn)管理模式、優(yōu)化資源配置效率、提升核心競爭力?！备＝芑瘓F(tuán)黨委書記、董事長徐建平表示，近年來，集團(tuán)以數(shù)字化為基礎(chǔ)，加快更新全要素管理機(jī)制，推進(jìn)多項關(guān)鍵性信息化基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)和升級，讓全集團(tuán)實現(xiàn)從上到下的“穿透式”管理。

最典型的是集團(tuán)供應(yīng)鏈財務(wù)一體化系統(tǒng)。該系統(tǒng)借助規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化手段，滿足集團(tuán)對采購、庫存、銷售、成本、資金等環(huán)節(jié)的全面監(jiān)控和管理要求，打通端到端的業(yè)務(wù)循環(huán)，實現(xiàn)業(yè)務(wù)、財務(wù)、資金全流程一體化的閉環(huán)管理。同時，為打造集中、優(yōu)質(zhì)、高效、快捷、透明的采購流程，福建能化集團(tuán)還建設(shè)了涵蓋“一門戶、兩平臺、三系統(tǒng)”的陽光采購平臺，助力集團(tuán)開展詢比采購、競價采購、談判采購、直接采購，有效降低物資采購成本并提升采購監(jiān)管效能，實現(xiàn)了管理端從“經(jīng)驗驅(qū)動”到“數(shù)智驅(qū)動”的躍遷。

生產(chǎn)端革新：數(shù)字技術(shù)鍛造項目強(qiáng)引擎

管理模式更新了，技術(shù)水平更要跟上。

“我們加速推動多領(lǐng)域業(yè)務(wù)模式創(chuàng)新，以人工智能（AI）技術(shù)深度賦能生產(chǎn)實踐，引領(lǐng)集團(tuán)核心產(chǎn)業(yè)智能化升級，帶動行業(yè)提質(zhì)增效、綠色發(fā)展。”福建能化集團(tuán)權(quán)屬能化信科公司黨支部書記陳敏生說。

AI+生產(chǎn)計劃調(diào)度、AI+鍋爐高效燃燒……人工智能技術(shù)的應(yīng)用，大大提高了產(chǎn)業(yè)效率。比如，石獅熱電有限責(zé)任公司推出“基于人工智能的輸煤系統(tǒng)巡檢項目”，利用AI技術(shù)對現(xiàn)場實現(xiàn)全天無間斷故障診斷和狀態(tài)監(jiān)測，其開發(fā)的基于AI的煤炭顆粒檢測功能，有助于優(yōu)化鍋爐燃燒，減少污染物排放，提高經(jīng)濟(jì)效益和設(shè)備安全，為燃料的綜合利用提供數(shù)據(jù)支持；福建水泥的窯磨專家系統(tǒng)，能根據(jù)生產(chǎn)目標(biāo)、物料特性和關(guān)鍵參數(shù)的最佳控制區(qū)間，精準(zhǔn)調(diào)控各設(shè)備的運(yùn)行節(jié)奏，實現(xiàn)遠(yuǎn)程智能操作、自主控制。

2022年以來，福建能化集團(tuán)推動培育了9個省級及以上智能制造工廠、智能制造優(yōu)秀場景、數(shù)字化轉(zhuǎn)型示范企業(yè)。其中，集團(tuán)旗下福海創(chuàng)石油化工有限公司“打造基于新一代信息技術(shù)數(shù)智化安全生產(chǎn)管控中心”被國務(wù)院國資委確定為國有企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點。

“我們還率先完成國產(chǎn)化大模型私有化部署，正在開發(fā)智能應(yīng)用與行業(yè)定制解決方案，綜合運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、AI等前沿技術(shù)與生產(chǎn)場景深度融合，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)智能化改造，賦能管理與生產(chǎn)創(chuàng)新。”福建能化集團(tuán)企業(yè)管理部總經(jīng)理傅景鋒說。

產(chǎn)業(yè)鏈躍遷：數(shù)字生態(tài)賦能新型工業(yè)化

福州往南360千米，就是福建省迄今為止一次性投資最大的外資項目——中沙古雷乙烯項目的建設(shè)現(xiàn)場。而對于福建能化集團(tuán)生產(chǎn)指揮中心的工作人員來說，只需站在集團(tuán)生產(chǎn)指揮中心輕觸控制平板，中沙古雷乙烯項目的“智慧工地”即可全景呈現(xiàn)，4個小時的路程瞬間即達(dá)。

這是福建能化集團(tuán)應(yīng)用AI和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)搭建的視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了遠(yuǎn)程直觀監(jiān)控施工現(xiàn)場、實時采集與分析數(shù)據(jù)。下一步，集團(tuán)還將圍繞新裝置、新工藝數(shù)字化研發(fā)設(shè)計，生產(chǎn)運(yùn)行一體化智能優(yōu)化控制等領(lǐng)域，深化技術(shù)革新，推動古雷石化基地整體能量、資源綜合利用，提高全要素生產(chǎn)率，形成高效協(xié)同的產(chǎn)業(yè)鏈體系。

“我們運(yùn)用‘?dāng)?shù)字基因’發(fā)揮‘?dāng)?shù)據(jù)價值’，著力重構(gòu)能源和化工產(chǎn)業(yè)生態(tài)，以創(chuàng)新驅(qū)動、智改數(shù)轉(zhuǎn)來推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展?！毙旖ㄆ秸f。

下一步，福建能化集團(tuán)將統(tǒng)籌推進(jìn)“一體化、數(shù)字化、智能化”建設(shè)，完善體系建設(shè)、提升數(shù)字能力、推進(jìn)項目建設(shè)、保障網(wǎng)絡(luò)安全、挖掘數(shù)據(jù)價值、加強(qiáng)自研創(chuàng)新，用實際行動投身建設(shè)現(xiàn)代能源化工體系的生動實踐，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)智慧。