京津冀石化格局或?qū)⑸?/strong>

　　中化新網(wǎng)訊 6月10日，富海唐山石化有限公司甲醇石腦油耦合制烯烴項目環(huán)境影響評價第一次公示，標志著曹妃甸國家級石化產(chǎn)業(yè)基地再添重磅項目。

　　作為河北省近年來單體投資最大的化工項目之一，該工程以345.6億元總投資、100萬噸/年乙烯產(chǎn)能、17套高端化工裝置的規(guī)模，有望成為京津冀協(xié)同發(fā)展戰(zhàn)略下石化產(chǎn)業(yè)升級的標志性事件。

　　據(jù)了解，項目采用甲醇石腦油耦合裂解+輕烴裂解技術(shù)路線，突破了傳統(tǒng)石化工藝瓶頸。甲醇石腦油耦合裂解技術(shù)是中國科學(xué)院大連化物所劉中民院士團隊與中國神華煤制油化工有限公司合作開發(fā)的前沿煉化技術(shù)。該技術(shù)通過在同一催化劑上進行強放熱反應(yīng)和強吸熱反應(yīng)的原位耦合，實現(xiàn)了反應(yīng)熱原位利用，可增加烯烴產(chǎn)率，降低過程能耗，還具有石腦油原料適應(yīng)性廣等特點。

　　這一技術(shù)創(chuàng)新帶來兩大價值：一是能源替代，通過甲醇摻煉減少對進口原油的依賴，契合國家能源安全戰(zhàn)略；二是成本優(yōu)勢，在原料成本上，石腦油價格受國際原油市場波動影響較大，而甲醇石腦油耦合制烯烴技術(shù)中，甲醇的成本相對較為穩(wěn)定，因此較傳統(tǒng)石腦油裂解經(jīng)濟性更強。

　　據(jù)介紹，項目設(shè)計分為兩部分，其中甲醇石腦油耦合裂解部分加工甲醇和石腦油，年產(chǎn)乙烯35萬噸；輕烴裂解部分加工裝置自產(chǎn)乙烷、丙烷、丁烷及外購丁烷，年產(chǎn)乙烯65萬噸。雙路徑設(shè)計實現(xiàn)了原料的多元化利用和高效轉(zhuǎn)化，契合河北省推動的“減油增化”轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略。

　　由于項目中α-烯烴+聚烯烴彈性體(POE)兩大產(chǎn)品長期被國外巨頭壟斷，因此POE與α-烯烴的產(chǎn)品矩陣有望填補國內(nèi)高端產(chǎn)品缺口。項目還向下游延伸，配套建設(shè)高阻隔樹脂、光伏膠膜原料、聚酯新材料等，構(gòu)建了從基礎(chǔ)烯烴到終端應(yīng)用的完整鏈條。

　　曹妃甸作為全國七大石化基地之一，正處于從規(guī)劃到落地的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折期。當前基地已入駐旭陽石化1500萬噸/年煉油、富海潤澤30萬噸/年己二腈等項目，但乙烯產(chǎn)能仍為空白。

　　富海項目的落地將帶來三大改變。一是補齊產(chǎn)業(yè)鏈短板。100萬噸/年乙烯產(chǎn)能將填補河北省空白，助力基地2030年實現(xiàn)400萬噸乙烯的規(guī)劃目標。

　　二是激活產(chǎn)業(yè)協(xié)同。項目將與周邊首鋼京唐鋼鐵、華潤電廠形成循環(huán)經(jīng)濟閉環(huán)——利用鋼鐵副產(chǎn)煤氣制甲醇，煉化余熱用于電廠發(fā)電，構(gòu)建“油—煤—化—電”一體化模式。

　　三是提升區(qū)域能級。項目依托曹妃甸30萬噸級原油碼頭、液體化工碼頭群，打造北方化學(xué)品貿(mào)易集散中心，推進京津冀石化產(chǎn)業(yè)重構(gòu)。