中化新網(wǎng)訊 6月19日，由中國化學裝備科技公司（簡稱中國化學裝備）承制的中石油慶陽同欣輕烴深加工項目3臺大型關(guān)鍵核心設(shè)備——15萬噸/年順酐裝置反應(yīng)器吊裝成功。

該項目的關(guān)鍵核心反應(yīng)器裝置采用渤化工程“動態(tài)熔鹽調(diào)節(jié)技術(shù)”專利工藝技術(shù)、中國化學裝備固定管板反應(yīng)器制造核心技術(shù)，通過“專利技術(shù) + 專有設(shè)備”一體化模式，實現(xiàn)精細化工關(guān)鍵裝備國產(chǎn)化的重大突破。

圖為吊裝現(xiàn)場。（許敏杰 攝）

據(jù)了解，項目單臺設(shè)備重640噸、直徑超9米，采取現(xiàn)場組裝制造的方式完成。設(shè)備采用固定管板結(jié)構(gòu)，單臺設(shè)備由40800根精密排列的換熱管組成，制造標準嚴、精度高、難度大，吊裝過程、安裝任務(wù)同樣艱巨。生產(chǎn)過程中，中國化學裝備秉持精益管理，注重現(xiàn)場組裝、焊接全過程管理，強化機加工、裝配、焊接、脹接、吊裝等工藝技術(shù)，加強現(xiàn)場安全和環(huán)保管理，攻克了-25℃、8級強風等極端環(huán)境下的制造難題，確保設(shè)備組裝尺寸精準，在零部件公差配合高要求下，實現(xiàn)3臺設(shè)備共計122400根換熱管一次性無阻力穿管成功；3臺設(shè)備整體焊接一次合格率達99%以上，整臺設(shè)備關(guān)鍵控制尺寸高于標準和圖紙要求，展現(xiàn)了在高精度、高難度、大直徑、大噸位設(shè)備方面的實力。

該項目投產(chǎn)后，單臺反應(yīng)器年可降低能耗超5000兆瓦時，相當于降碳4000噸以上，等同于22萬棵大樹持續(xù)固碳的生態(tài)價值。其高效能設(shè)計也大幅減少了碳排放與污染物排放，推動國產(chǎn)化關(guān)鍵核心設(shè)備向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型。

中石油慶陽同欣輕烴深加工項目是甘肅省重點項目，從建設(shè)之初便受到省、市各級政府的高度關(guān)注。此次關(guān)鍵核心設(shè)備——順酐裝置反應(yīng)器的成功吊裝，標志著精細化工關(guān)鍵核心設(shè)備國產(chǎn)化邁上新臺階。項目投產(chǎn)后，將有力支撐長慶油田高質(zhì)量發(fā)展，助力延伸隴東綜合能源化工基地油氣化工下游產(chǎn)業(yè)鏈，為推進項目“減油增化”戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型助力。

下一步，中國化學裝備科技公司將以中國化學“135”發(fā)展戰(zhàn)略為指引，堅持科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新“雙輪驅(qū)動”，以“高端化、智能化、綠色化”為目標，在專利工程技術(shù)與專有設(shè)備一體化發(fā)展上深耕細作，為推動我國化工裝備新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展貢獻力量。