中化新網(wǎng)訊
產(chǎn)品生燒率高、現(xiàn)場粉塵濃度大、產(chǎn)量無提升空間……針對氣燒石灰窯生產(chǎn)運(yùn)行瓶頸，神木煤化工能源公司以“改”促“治”，抓源頭、降能耗、控成本、增效益，打出了一套設(shè)備改造“組合拳”，讓舊設(shè)備煥發(fā)新活力。
據(jù)介紹，該公司氣燒石灰窯已建成運(yùn)行多年，二代梁式窯設(shè)計(jì)采用普通鋼燃燒梁和下吸氣梁，需要冷卻的導(dǎo)熱油量大，造成熱耗較高，預(yù)估造成熱量浪費(fèi)270千卡/千克，導(dǎo)致煤氣消耗量大，增加了對主引風(fēng)機(jī)風(fēng)量的需求。同時(shí)該窯出灰為敞口式出灰，現(xiàn)場粉塵濃度大、溫度高。
對此，該公司通過石灰窯配套風(fēng)冷梁改造項(xiàng)目，使用風(fēng)冷式燃燒梁和容重式密封出灰機(jī)替代現(xiàn)有的燃燒梁系統(tǒng)，取消下吸氣梁系統(tǒng)，達(dá)到增產(chǎn)增效的目的。改造后，設(shè)備總體廢氣量減少，窯內(nèi)物料運(yùn)行速度加快，工況溫度可降低至50攝氏度左右，進(jìn)一步減少了主引風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，同時(shí)還提高了整體煅燒帶的溫度。在環(huán)保方面，項(xiàng)目采用容重式密封出灰技術(shù)，單窯石灰產(chǎn)量預(yù)計(jì)可達(dá)600噸/天以上，產(chǎn)品生燒率控制在10%以下，有效解決了出灰口揚(yáng)塵問題，改善了操作環(huán)境。項(xiàng)目投運(yùn)后可極大提高氣燒石灰窯產(chǎn)量，降低生過燒率以及消除導(dǎo)熱油冷卻系統(tǒng)帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)。
今年以來，黑龍江博航染料化工有限公司圍繞“創(chuàng)新+達(dá)產(chǎn)+增效”工作思路，深挖生產(chǎn)潛能、細(xì)化過程管理、夯實(shí)安全環(huán)?；A(chǔ)，以直面困難、敢于負(fù)責(zé)的擔(dān)當(dāng)，向著既定的發(fā)展方向穩(wěn)步前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)“雙過半，力求“...
6月17日，吉林燃料乙醇公司鍋爐超低排放改造項(xiàng)目基礎(chǔ)建設(shè)正在加緊實(shí)施，技術(shù)人員緊盯現(xiàn)場，在確保項(xiàng)目高質(zhì)量實(shí)施的同時(shí)，創(chuàng)新思路方法，為企業(yè)摳出“真金白銀”。
?為慶祝中國共產(chǎn)黨成立104周年，深化“紅鏈聯(lián)盟”黨建品牌，6月18日，吉化倉儲(chǔ)中心總庫黨支部與物資采購公司（進(jìn)出口公司、招標(biāo)中心）設(shè)備閥管黨支部聯(lián)合聯(lián)合開展“紅鏈先鋒迎七一砥礪奮進(jìn)映初心”主題黨日....
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