6月16日，寶豐能源內(nèi)蒙古煤基新材料項(xiàng)目投產(chǎn)總結(jié)大會(huì)在鄂爾多斯市烏審旗召開(kāi)。中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所所長(zhǎng)劉中民、北京大學(xué)能源研究院院長(zhǎng)金之鈞、寶豐能源董事長(zhǎng)黨彥寶，與來(lái)自國(guó)內(nèi)煤化工領(lǐng)域的權(quán)威技術(shù)專家，航天長(zhǎng)征、中國(guó)天辰、SEI、中石化廣州院及國(guó)家級(jí)科研機(jī)構(gòu)的技術(shù)專家、負(fù)責(zé)人，鎮(zhèn)海石化、沈鼓集團(tuán)、蘭石重裝、杭氧集團(tuán)、張化機(jī)等大型裝備頭部制造企業(yè)負(fù)責(zé)人，中國(guó)化學(xué)、中油吉林等安裝建設(shè)領(lǐng)域領(lǐng)軍企業(yè)負(fù)責(zé)人，以及多家投資機(jī)構(gòu)等百余名代表齊聚一堂，分享新質(zhì)生產(chǎn)力通過(guò)科技自主創(chuàng)新，用煤替代石油生產(chǎn)聚烯烴的重大工業(yè)化成果；總結(jié)這一成果為筑牢國(guó)家能源安全根基、賦能“制造強(qiáng)國(guó)”建設(shè)貢獻(xiàn)出的堅(jiān)實(shí)力量，為端穩(wěn)端牢我國(guó)能源飯碗凝聚智慧合力。

圖為會(huì)議現(xiàn)場(chǎng)

寶豐能源投資673億建設(shè)的煤基新材料示范項(xiàng)目，一期僅用18個(gè)月建成投產(chǎn)全球單廠規(guī)模最大的用煤替代石油生產(chǎn)聚乙烯、聚丙烯的超大工業(yè)化工廠，年產(chǎn)300萬(wàn)噸烯烴、150萬(wàn)噸聚乙烯、150萬(wàn)噸聚丙烯，占到全國(guó)總產(chǎn)量的23.4%，相較油制烯烴項(xiàng)目具有顯著的成本優(yōu)勢(shì)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。與會(huì)專家表示，內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料項(xiàng)目刷新了產(chǎn)能規(guī)模、建設(shè)工期、裝備替代、能耗成本等多項(xiàng)行業(yè)新紀(jì)錄，工藝技術(shù)水平已在國(guó)際上領(lǐng)先，為煤化工行業(yè)實(shí)現(xiàn)大型規(guī)模化與工業(yè)化深度融合提供了可借鑒、可推廣的示范樣板。項(xiàng)目也是黨的二十大以來(lái)，內(nèi)蒙古投資規(guī)模最大、落地速度最快、建設(shè)周期最短的現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目。

寶豐能源內(nèi)蒙古煤基新材料產(chǎn)業(yè)基地

寶豐能源不斷強(qiáng)化科技引領(lǐng)與自主創(chuàng)新,推動(dòng)現(xiàn)代煤化工技術(shù)革新與產(chǎn)業(yè)升級(jí)，在內(nèi)蒙古項(xiàng)目中，與航天長(zhǎng)征、中科院、杭氧集團(tuán)、杭汽集團(tuán)、沈鼓集團(tuán)等“國(guó)字號(hào)”科研機(jī)構(gòu)及裝備制造企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，破解行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)、設(shè)備“卡脖子”問(wèn)題。

寶豐能源內(nèi)蒙古煤基新材料項(xiàng)目MTO裝置

　　項(xiàng)目全部采用國(guó)產(chǎn)化裝置設(shè)備替代進(jìn)口，23項(xiàng)達(dá)到了國(guó)內(nèi)國(guó)際領(lǐng)先水平，創(chuàng)造了氣化裝置、凈化裝置、甲醇合成裝置、甲醇制烯烴分離耦合蒸汽裂解裝置、全密度聚乙烯裝置單套產(chǎn)能“五個(gè)全球最大”和空分裝置、DMTO裝置、聚丙烯裝置單套產(chǎn)能“三個(gè)全國(guó)最大”，推動(dòng)我國(guó)現(xiàn)代煤化工裝備實(shí)現(xiàn)從“依賴進(jìn)口”到“自主領(lǐng)航”的新跨越，為“制造強(qiáng)國(guó)”建設(shè)注入新動(dòng)能。其中，首次應(yīng)用航天工程全球最大4000噸級(jí)航天爐，采用6.5MPa粉煤加壓氣化技術(shù)，產(chǎn)氣量大、轉(zhuǎn)化率高，氧氣及原料煤消耗量實(shí)現(xiàn)雙下降，原料成本進(jìn)一步降低；應(yīng)用中科院大連化物所的第三代DMTO技術(shù)，實(shí)現(xiàn)單套烯烴裝置產(chǎn)能超過(guò)100萬(wàn)噸，生產(chǎn)噸烯烴產(chǎn)品甲醇單耗達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平；選用杭氧研發(fā)制造的單套制氧能力達(dá)11萬(wàn)Nm3/h的空分裝置，有力推動(dòng)了我國(guó)空分設(shè)備自主研發(fā)設(shè)計(jì)及制造技術(shù)的迭代升級(jí)，其核心設(shè)備采用全新一代“6+1”超大型軸流加離心高效壓縮機(jī)組，是國(guó)內(nèi)最大的空氣壓縮機(jī)組，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)大型空分壓縮機(jī)組國(guó)產(chǎn)化替代的重大突破。

與會(huì)嘉賓實(shí)地參觀項(xiàng)目

據(jù)悉，全球最大煤制烯烴項(xiàng)目已經(jīng)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)超4800小時(shí)，日均生產(chǎn)聚烯烴9000噸，烯烴毛利率穩(wěn)定在30%左右，成本優(yōu)勢(shì)突出，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著，預(yù)計(jì)2025年可實(shí)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值約300億元、納稅超30億元，解決社會(huì)就業(yè)近6000人。