“十年科技路，華鶴公司相繼完成了空壓機(jī)組電子超速保護(hù)探頭回路故障報(bào)警、可控移熱變換爐等百余項(xiàng)創(chuàng)新，運(yùn)行周期從84天到269天，30萬(wàn)噸合成氨、52萬(wàn)噸大顆粒尿素裝置氨綜合能耗從1900千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸降至1462千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，尿素綜合能耗降至134千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，穩(wěn)居行業(yè)前列?！苯?，中國(guó)海油化學(xué)華鶴公司黨委書記、總經(jīng)理賀廣彥在華鶴公司投產(chǎn)十周年大會(huì)上介紹道。

　　鎳轉(zhuǎn)化爐巧除氧

　　2020年，一群平均年齡不足30歲的青年員工對(duì)著如雞蛋般大的氣相色譜鎳轉(zhuǎn)化爐發(fā)愁。分析化驗(yàn)部分析管理經(jīng)理魏金剛拍著桌子說(shuō)：“就這點(diǎn)氧氣還能難倒我們嗎!”

　　分析化驗(yàn)部的FX-A-117氣相色譜儀承擔(dān)著華鶴公司“3052”裝置微量二氧化碳和一氧化碳的分析任務(wù)。由于樣品氣中存在一定量的氧氣，這會(huì)對(duì)鎳轉(zhuǎn)化爐中催化劑造成影響，使鎳觸媒中毒，失去活性，導(dǎo)致分析結(jié)果出現(xiàn)誤差。

　　一群青年員工坐在電腦前，筆記本上滿是色譜圖和實(shí)驗(yàn)參數(shù)。最終，他們創(chuàng)新性地使用雙閥控制氣體進(jìn)樣量，增設(shè)銅管進(jìn)行氣體平衡及放空組件，重構(gòu)六通閥連接管線，使樣品中二氧化碳?xì)怏w進(jìn)入鎳轉(zhuǎn)化爐，空氣中的其他組分進(jìn)入銅管后放空，進(jìn)而排除氧氣對(duì)鎳觸煤的傷害，實(shí)現(xiàn)脫氧的目的。該創(chuàng)新成果獲得了黑龍江省總工會(huì)“五小”創(chuàng)新競(jìng)賽一等獎(jiǎng)，申報(bào)實(shí)用新型專利1項(xiàng)。

　　魏金剛自豪地說(shuō)：“此次改造將分析時(shí)間由12分鐘縮短至2分鐘，每次分析縮短10分鐘，一次開車3個(gè)分析點(diǎn)位可縮短30分鐘，加快了裝置開車進(jìn)度?！?/p>

　　保護(hù)探頭去故障

　　隨著裝置運(yùn)行周期不斷增加，復(fù)雜多變的工況、日益嚴(yán)格的指標(biāo)都對(duì)裝置運(yùn)行提出了更高要求。

　　裝置保運(yùn)部電儀技術(shù)監(jiān)督楊亮在回想起處理氨生產(chǎn)部空壓機(jī)組電子超速保護(hù)探頭回路故障報(bào)警時(shí)說(shuō)：“該故障因涉及多個(gè)學(xué)科，技術(shù)難度極大，屬于行業(yè)難題。”

　　面對(duì)困難，技術(shù)團(tuán)隊(duì)查閱了大量國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)資料，與高校、科研機(jī)構(gòu)開展交流合作，經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)個(gè)日夜的努力，完成機(jī)組電子超速保護(hù)探頭回路故障原因分析及處理，解決了讀取示波器接入信號(hào)、保證信號(hào)不失真等技術(shù)難題。

　　他們還創(chuàng)新性地使用示波器對(duì)轉(zhuǎn)速回路的波形進(jìn)行測(cè)量和分析，對(duì)系統(tǒng)組態(tài)參數(shù)進(jìn)行解讀調(diào)整，在線完成20余次關(guān)鍵性操作，實(shí)現(xiàn)機(jī)組透平測(cè)速尺盤凸端距離探頭的間隙小于系統(tǒng)設(shè)置保護(hù)間隙0.343毫米。

　　經(jīng)過(guò)近兩個(gè)月的觀察驗(yàn)證，空壓機(jī)組超速保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行正常，電子超速保護(hù)探頭回路故障徹底解決，保證了空壓機(jī)組安全穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行。

　　變換反應(yīng)改裝置

　　絕熱變換爐是將工藝氣中的一氧化碳轉(zhuǎn)換為二氧化碳的反應(yīng)裝置，同時(shí)副產(chǎn)氫氣并放出熱量。十年前，該技術(shù)路線不成熟，變換反應(yīng)慢，節(jié)能降碳效率低。

　　氨生產(chǎn)部工藝技術(shù)監(jiān)督張偉華說(shuō)：“我們創(chuàng)新引用了一臺(tái)可控移變換爐，將變換反應(yīng)熱轉(zhuǎn)移至鍋爐水內(nèi)，副產(chǎn)蒸汽用于尿素，從而提高了熱量轉(zhuǎn)換率和工藝氣轉(zhuǎn)換率，實(shí)現(xiàn)蒸汽梯級(jí)高效利用，降低合成氨、尿素系統(tǒng)能耗?！?/p>

　　“改造后，原料利用率每提高1%，每年就可回收余熱副產(chǎn)蒸汽4.8萬(wàn)噸，節(jié)能10252噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減碳17400噸，噸氨綜合能耗降低29.29千克標(biāo)準(zhǔn)煤?！睆垈トA介紹道。

　　華鶴公司生產(chǎn)管理部能源科技管理房曉權(quán)表示，站在投產(chǎn)十周年的新起點(diǎn)上，華鶴公司將在傳統(tǒng)技術(shù)改造的基礎(chǔ)上，將大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)融入裝置的運(yùn)行管理中，打造智慧運(yùn)行新模式。