一季度，青島堿業(yè)小蘇打廠以客戶需求為目標，不斷優(yōu)化工藝、精益操作，在生產高端產品的路上大膽創(chuàng)新、攻堅克難。

近期，企業(yè)接到了一筆特殊的訂單?！爱a品進入我們的生產車間需要將內外袋分離，只將內袋輸送到潔凈區(qū)?！贬槍蛻暨@一特殊需求，小蘇打廠決定進行定制化生產，先將內袋用尼龍扎帶扎口，然后再將塑編袋縫包。在此之前，都是內外袋一起縫包扎口，這種全新的包裝方式耗費時間和人力，無疑是巨大的挑戰(zhàn)。

為了盡快找到突破口，小蘇打廠利用白班組織5人進行了實驗，約每小時能放兩噸料，放料過程中，由于人工扎口導致每袋體積不一樣，在縫包前袋子容易倒，不僅影響進度，機械手碼垛時也容易倒塌。經過反復優(yōu)化，總結出了較為可靠的辦法：第一人負責將內袋中的空氣捏出，第二人負責在離袋口一拳距離的位置扎口，并將內袋頭窩下去，防止后續(xù)縫包機斷針。

通過一天的實驗和練習，放料速度明顯提高，最終決定將放料人數(shù)由五人減少為四人，兩兩配合。第一批產品到達客戶方后，很快就得到了客戶的肯定，目前已經生產該品種近十個批次，每班能生產40噸內扎口產品，不僅滿足了客戶要求，也進一步提高了產品品質。

除此之外，小蘇打廠持續(xù)煉長板，通過精細化操作，加強品種生產控制，目前，低鹽品種的生產周期穩(wěn)定在一個星期，低鹽品種與細粉品種穿插生產更是使小蘇打有效品種產出最大化，普通灰細粉收率穩(wěn)定在30%以上，篩上低鹽篩下細粉的有效品種達到100%。