中化新網(wǎng)訊 近年來，江漢油田江漢采油廠把環(huán)保生產(chǎn)理念融入生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，抓實“三廢”治理、節(jié)能減排、工藝創(chuàng)新等工作，走出了一條清潔生產(chǎn)之路。

原油生產(chǎn)鏈條涉及范圍廣，環(huán)保風險點多。該廠強化“源頭治理”主線，筑牢綠色生產(chǎn)防線，實現(xiàn)廢渣不落地、廢氣不超標、廢水不外排。堅持源頭治理，完善固體（危險）廢棄物動態(tài)管理臺賬，對固廢產(chǎn)生總量和貯存量進行“雙控”，確保工業(yè)固體廢物、建筑垃圾、生活垃圾分類管理、合規(guī)貯存、利用與處置；通過實施套管氣回收、大罐密閉抽氣等工藝技術(shù)，將回收的伴生氣作為站點加熱爐清潔燃料；抓實水體環(huán)境風險管控工作，圍繞漢江沿線取水口一級、二級保護區(qū)開展專項排查，定期監(jiān)測地表水水質(zhì)。7月3日，參與油田和潛江市政府部門聯(lián)合開展的集輸管線泄漏引發(fā)田關(guān)河水體污染企地聯(lián)動應(yīng)急演練，通過演練檢驗應(yīng)急響應(yīng)機制完善性，進一步鍛煉隊伍，提升應(yīng)急能力。今年截至目前，全廠繼續(xù)保持燃燒廢氣率100%，工業(yè)固體廢棄物無害化處置率100%，建設(shè)項目環(huán)?！叭瑫r”執(zhí)行率100%，生產(chǎn)廢水零外排。

綠色發(fā)展，節(jié)能先行。江漢采油廠既是能源生產(chǎn)企業(yè)，又是能源消耗大戶。對此，該廠結(jié)合生產(chǎn)實際，圍繞完成全年電量控制目標，運用能源管控、PCS、油藏管理等平臺，優(yōu)化機采、注水、集輸三大系統(tǒng)的運行參數(shù)和工藝流程，同時緊跟2024年湖北省最新分時電價政策調(diào)整，在原有尖峰平谷節(jié)能方案上，“避峰就谷”優(yōu)化運行，挖掘節(jié)電潛力。王場聯(lián)合站作為江漢油田首個“余熱+綠電”碳中和示范點，在建設(shè)光伏項目供應(yīng)綠電的同時，投產(chǎn)了兩套共550千瓦壓縮式熱泵機組進行采油污水余熱回收，自2023年11月8日投運以來，已消納綠電40萬千瓦時，節(jié)約天然氣11萬方，碳減排約468多噸。今年已建成碳中和井場2座，王4檢-8-2井場年光伏發(fā)電量46萬度，年用電量15.7萬度；王9-6井場年光伏發(fā)電量約51萬度，年用電量10.2萬度。截至目前，全廠共實施各類節(jié)能降耗措施492項，日節(jié)電12235千瓦時。

加強技術(shù)攻關(guān)是該廠實現(xiàn)安全環(huán)保生產(chǎn)的“綠色引擎”。針對低產(chǎn)、低液、低泵效井普遍存在抽油機沖次與地層供液能力不匹配、“大馬拉小車”的情況，廠積極引進半直驅(qū)永磁電機，該工藝徹底摒棄了皮帶輪、皮帶等傳動結(jié)構(gòu)，僅通過軸套安裝在抽油機減速箱輸入軸上，有效減少皮帶偏磨造成的能耗，再搭配變頻器使用，就可實現(xiàn)不停井快速調(diào)沖次，具有安全性高、維護成本低等優(yōu)點。截至目前，廠共安裝20臺半直驅(qū)永磁電機，節(jié)電率33.5%，累計日節(jié)電1198千瓦時。

考慮到油區(qū)間出井數(shù)量多，傳統(tǒng)調(diào)整手段效果較差，該廠采油工藝研究所組建攻關(guān)團隊，開展工藝現(xiàn)狀調(diào)查，引入數(shù)字化智能采油裝置。為了新工藝盡快適應(yīng)江漢本土，攻關(guān)團隊結(jié)合作業(yè)井史、耗電量等方面情況，開展效益評價，篩選試驗對象，決定在廣70斜-2井試驗安裝數(shù)字化智能采油裝置?，F(xiàn)場試驗期間，團隊成員與廠家積極溝通，先后解決模塊程序不匹配、沖次亂調(diào)整等問題，最低沖次達到0.8次，節(jié)能效果良好。攻關(guān)團隊乘勝追擊，相繼在王斜72B井、王4斜-13-10井等9口井安裝智能采油裝置，日節(jié)電371千瓦時。