近日，延安石油化工廠深挖掘節(jié)能潛力，將節(jié)能降耗轉(zhuǎn)化為“三比三提升活動”中“比一流”的具體指標任務，用實際行動踐行節(jié)能降耗，大力倡導綠色低碳生產(chǎn)生活方式的同時，促進企業(yè)發(fā)展全面綠色轉(zhuǎn)型。

在推進節(jié)能降耗工作中，該廠技術人員從生產(chǎn)原料、工藝操作、余能利用、產(chǎn)品品質(zhì)和合格率、用能管理等方面進行了分析，努力尋找降低綜合能耗的技術突破口。同時，對全廠能源計量儀表、高耗能電機、工藝爐熱效率、中水回用等情況進行詳細摸底、排查，以進一步找出節(jié)能管理中存在的薄弱環(huán)節(jié)和提升空間，為該廠節(jié)能降耗工作提供改進方向。

在聚丙烯裝置現(xiàn)場，由該廠聯(lián)合二車間管理人員和技術人員自主創(chuàng)新實施的聚丙烯裝置擠壓切粒水回收改造項目，通過增設水箱、水泵，將之前設計需要給切粒水箱持續(xù)補充除鹽水，改為除鹽水重復利用，今年4月底開始試運行，每個月可節(jié)約除鹽水500噸左右。

為了最大化節(jié)約蒸汽用量，聯(lián)合三車間全面投用了汽油精制裝置煙氣余熱回收系統(tǒng)，對加熱爐煙氣余熱進行回收利用，可以有效節(jié)約燃料氣消耗。截至6月底，汽油精制裝置煙氣余熱回收系統(tǒng)空氣預熱器鼓、引風機已全部投用，加熱爐燃料氣消耗量降低約50Nm3/h。

此外，該車間還對柴油精制裝置全面投入液力透平泵，利用液力透平驅(qū)動回收反應生成油從熱高分至熱低分的壓力能和熱能。經(jīng)核算，在裝置滿負荷運行的情況下，每小時可節(jié)約用電230～300kWh。