“滴、滴、滴……”7月20日上午,蘭州石化化工儲運部立體庫堆垛機精準定位的提示音此起彼伏,橡膠產品正高效有序完成出庫裝車。
據化工儲運部主任劉軍介紹,開展專業(yè)化、精細化、精準化設備專檢以來,以往因設備故障導致車輛積壓、司機焦急等待的場景一去不復返。今年上半年,立體庫橡膠產品出庫效率比去年同期提升了9.4%。
蘭州石化建立立體庫設備故障分析機制,聯合機電儀包裝線維護部,結合產品入庫負荷實際情況,聚焦堆垛機關鍵部位,對電氣系統、載貨臺貨叉軸承、主動輪、從動輪、導向輪、天軌、地軌等進行全面細致檢查,保障橡膠部丁苯區(qū)域三線入庫工作平穩(wěn)有序。
檢查人員不放過任何一個細節(jié),以每月故障數據分析為依據,重點排查堆垛機變頻器故障、ET200m故障、光電感應故障等常見問題。面對查出的“疑難雜癥”,各部門迅速響應,開啟“協同作戰(zhàn)”模式。通過調整和優(yōu)化變頻器參數,解決網絡通訊端口松動及異常情況,更換老化光電開關,處理貨叉軸承、調整鏈條、更換鏈齒條等一系列措施,大幅提升了堆垛機電氣系統穩(wěn)定性,有效降低了貨偏、貨叉位錯等故障發(fā)生率。
在裝車現場,一名操作人員感嘆道:“以前最怕設備突然‘罷工’,現在系統穩(wěn)定,我們干活心里有底多了!”
設備專檢優(yōu)化,不僅提高了產品出庫效率,還減少了鐵路車輛等待時間,降低了鐵路延時費,有力保障了公司產品后路暢通。
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