中化新網(wǎng)訊 5月30日，從四川蜀泰化工科技有限公司（簡稱：蜀泰化工）獲悉，中國500強企業(yè)浙江ZJYL公司就其1500Nm3/h甲醇制氫裝置供熱系統(tǒng)及PSA解吸氣處理改造項目近日完成招標工作，蜀泰化工SCST-CHMR技術方案成功中標。 

據(jù)悉，該裝置自投用以來，主要存在三方面問題：一是雙熱源供熱系統(tǒng)能耗偏高，1Nm3氫氣需消耗0.63kW·h電力、0.0034噸中壓蒸汽；二是PSA解吸氣未合理利用，存在安全和環(huán)保隱患；三是每小時約有134.4Nm3氫氣直接浪費。此次改造旨在解決現(xiàn)有裝置能耗高，提升安全和環(huán)保水平，增強企業(yè)競爭力。改造后預計可實現(xiàn)運行成本降低36%，改造投資回收期不到8個月，經(jīng)濟效益顯著。

據(jù)蜀泰化工項目經(jīng)理李龍介紹，用SCST-CHMR技術對該裝置升級改造：第一步是采用催化換熱技術處理解吸氣，將VOCs分解為CO?和H?O，同步回收反應熱能用于重整供熱，實現(xiàn)廢氣零排放與熱能梯級利用；第二步優(yōu)化熱交換系統(tǒng)結構，取消電加熱及蒸汽鍋爐，使熱回收效率提升至完全自供水平；第三步是配置常溫啟動催化劑系統(tǒng)，消除傳統(tǒng)明火鍋爐安全隱患，提高制氫裝置可靠性，達到本質安全。 

該裝置改造后，預計可實現(xiàn)多重效益，氫氣成本將由2.6486元/Nm3-H?降至1.6836元/Nm3-H?，年節(jié)約成本逾800萬元；VOCs排放濃度將嚴格控制在40mg/m3以內，同步消除氫氣直排風險；產品氫氣純度可穩(wěn)定達99.999%，為后續(xù)加氫工段提供更高品質原料。

李龍表示，蜀泰通過自主研發(fā)的SCST-CHMR技術，將解吸氣資源化利用與熱能回收深度結合，推動傳統(tǒng)化工工藝向低碳化、集約化轉型，與《中國制造2025》中“節(jié)能與綠色發(fā)展”方向高度契合。作為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，蜀泰化工未來將深化綠氫耦合與智能化升級，推動甲醇制氫與可再生能源結合，助力行業(yè)綠色轉型。