中化新網(wǎng)訊 近日，寰球吉林化建公司在19道大口徑管道焊接任務(wù)中，其中3道關(guān)鍵“黃金口”焊接首次應(yīng)用免充氬膏劑背部保護(hù)技術(shù)，267張?zhí)絺灼瑢?shí)現(xiàn)一次合格率達(dá)100%，創(chuàng)下“零返片”紀(jì)錄。

此次工程的核心突破在于3道“黃金口”焊接中采用的免充氬膏劑背部保護(hù)措施，該技術(shù)通過膏劑涂層實(shí)現(xiàn)焊縫背部抗氧化，打破傳統(tǒng)充氬保護(hù)工藝局限。面對鐵鎳合金800HT材質(zhì)熱裂紋敏感性高的難題，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)與設(shè)計(jì)院、專家及美方專利商展開深度技術(shù)交流，最終確定熱處理參數(shù)并通過焊接工藝評定，填補(bǔ)了該公司在800HT材質(zhì)焊接工程中熱處理工藝規(guī)范與質(zhì)量控制的技術(shù)空白。

為攻克?168×16.26mm氬電聯(lián)焊、?26.7×3.91mm全氬弧等高難度焊接技術(shù)的難題，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)于4月15日開展高強(qiáng)度技能培訓(xùn)，并組成攻堅(jiān)小組，通過勞模和工匠創(chuàng)新工作室特級(jí)技師進(jìn)行考試指導(dǎo)，對試片外觀質(zhì)量進(jìn)行點(diǎn)評，夯實(shí)技師技術(shù)根基。經(jīng)高標(biāo)準(zhǔn)考核，技師通過監(jiān)理聯(lián)合組織的高標(biāo)準(zhǔn)考核，探傷結(jié)果全部合格。

施工過程中，焊接攻關(guān)小組憑借精湛技藝高效完成管道焊接，并且攻克了熱裂紋敏感性高、焊縫外觀成型差、高溫性能保持要求嚴(yán)等技術(shù)難點(diǎn)，焊縫嚴(yán)格符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀平整光滑，大幅縮短工期。