中化新網(wǎng)訊 近日，從中國兵器北化研究院集團銀光紅光公司“廢酸處理環(huán)保技術(shù)改造項目”試生產(chǎn)現(xiàn)場傳來喜訊，102B廢酸真空濃縮裝置產(chǎn)出硫酸濃度達到82%以上，返生產(chǎn)線硝化使用，各項指標參數(shù)滿足需要，技改項目取得成功。
該項目主要裝置廢酸真空濃縮核心部件利用了集團閑置設(shè)備，實現(xiàn)“零投入”。這不僅盤活了集團閑置資產(chǎn)，還為公司節(jié)約項目建設(shè)資金3000萬元，極大緩解了公司建設(shè)資金緊張的問題。該項目建設(shè)采用先進、成熟、可靠的工藝技術(shù)設(shè)備，硝煙吸收裝置實施了“冷卻回水余壓輸送循環(huán)水”等3項節(jié)能措施和“全過程密閉化生產(chǎn)”等6項安全、消防措施，裝置采用隔離、消音、有害氣體GDS系統(tǒng)報警監(jiān)測，生產(chǎn)全流程儀表自動化控制，安全環(huán)保及員工職業(yè)健康得到有力保障。
據(jù)介紹，該項目有效緩解了公司105廢酸真空濃縮工序1套裝置處理3類不同產(chǎn)品廢酸帶來的設(shè)備換產(chǎn)頻繁刷洗、操作勞動強度大、易產(chǎn)生交叉污染等問題，保障了后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量，為公司主產(chǎn)品間苯二胺純度實現(xiàn)99.9%、99.99%提供了保證能力，突破了產(chǎn)品進入高端市場的質(zhì)量瓶頸。
該項目投運后，每年還可節(jié)約尾氣處理費用約300萬元，同時利用該裝置配套處理硝基鄰二甲苯廢酸，每年節(jié)約硝基鄰二甲苯生產(chǎn)運行成本160余萬元，大力提升了產(chǎn)品市場競爭力。
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