7月4日，錦西石化公司150萬噸/年蠟油加氫裂化裝置利用2025年檢修窗口期新增的燃料氣催化脫硫裝置成功投運。經(jīng)檢測，硫化氫脫除率達99%以上，核心技術(shù)指標達到國際領(lǐng)先水平，為煉化企業(yè)燃料氣深度凈化及實現(xiàn)碳中和目標提供了可復(fù)用的技術(shù)范本。

圖為煉油五部崗位員工正在監(jiān)測藥劑泵壓力

此次成功投運的背后，是錦西石化在工藝設(shè)計上的大膽創(chuàng)新。其高效催化鐵脫硫技術(shù)通過對吸收塔內(nèi)構(gòu)件和再生空氣分布系統(tǒng)的優(yōu)化，巧妙化解了高精度脫硫與設(shè)備長周期運行之間的矛盾，實現(xiàn)燃料氣深度凈化。同時，該公司應(yīng)用的低溫段空氣預(yù)熱器有效降低了排煙溫度?！澳壳?，加氫裂化裝置3臺加熱爐綜合熱效率已提升至95%以上，每年可為企業(yè)增效400萬元?！睙捰臀宀考託淞鸦b置負責(zé)人王德介紹道。   在裝置投運期間，技術(shù)人員與廠家專家密切配合，嚴格把控系統(tǒng)溫度、壓力、再生槽液位和PH值等關(guān)鍵參數(shù)，并規(guī)范藥劑添加比例操作，確保燃料氣催化脫硫裝置穩(wěn)定運行。值得一提的是，該技術(shù)催化劑消耗量僅為傳統(tǒng)固體脫硫工藝的50%，且硫磺產(chǎn)物能夠?qū)崿F(xiàn)資源化利用，真正做到無固廢排放，得到了昆侖工程技術(shù)專家的高度認可。

基于此次工業(yè)應(yīng)用驗證的良好效果，技術(shù)人員將進一步優(yōu)化工藝包設(shè)計，并計劃在年內(nèi)啟動其它加熱爐的脫硫技術(shù)改造。這一系列舉措不僅將為錦西石化打造“零硫排放”煉化基地提供核心技術(shù)支撐，推動企業(yè)向綠色、低碳、高效方向邁進。