中化新網(wǎng)訊 7月4日，采用中石化北京化工研究院牽頭開發(fā)的3G+ST工藝建成的鎮(zhèn)海煉化50萬噸/年環(huán)管聚丙烯裝置氣相共聚單元，成功產(chǎn)出抗沖共聚產(chǎn)品。該裝置是當(dāng)前規(guī)模最大、技術(shù)最先進的ST工藝聚丙烯裝置，其均聚流程于6月22日一次開車成功。此次氣相單元的成功投用與環(huán)管反應(yīng)器形成完整聯(lián)動，實現(xiàn)全流程穩(wěn)定運行并產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

針對環(huán)管聚丙烯裝置在抗沖共聚方面存在的開車周期短、產(chǎn)品沖擊性能差等技術(shù)難題，北化院攜手中石化工程建設(shè)公司（SEI），在三代（3G）環(huán)管技術(shù)的基礎(chǔ)上研發(fā)氣相反應(yīng)器組分控制技術(shù)、新型氣相流化床反應(yīng)器技術(shù)等，在攻克產(chǎn)品性能調(diào)控難題的基礎(chǔ)上，進一步消除反應(yīng)器聚合物滯留和結(jié)塊現(xiàn)象，使氣相反應(yīng)系統(tǒng)運行周期延長2倍以上。基于這些創(chuàng)新技術(shù)打造的環(huán)管聚丙烯釜內(nèi)合金共聚技術(shù)（3G+），顯著提升了環(huán)管工藝抗沖共聚聚丙烯產(chǎn)品性能，開發(fā)了十余個釜內(nèi)合金新產(chǎn)品，為下游制造業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)高性能原材料。

截至目前，該技術(shù)已授權(quán)8套新建聚丙烯裝置，許可總產(chǎn)能達290萬噸/年。此次鎮(zhèn)海煉化采用的3G+ST工藝，是對環(huán)管聚丙烯釜內(nèi)合金共聚技術(shù)裝置規(guī)模的一大跨越，在節(jié)能降耗方面表現(xiàn)顯著。該工藝著重解決了橡膠相分子控制的問題，可以生產(chǎn)超高抗沖、透明抗沖、高光澤和耐應(yīng)力發(fā)白抗沖聚丙烯等一系列具有出色性能的聚丙烯牌號，同時也大幅提升了裝置運行穩(wěn)定性和節(jié)能降耗表現(xiàn)。

2023年，應(yīng)用該技術(shù)的海南煉化30萬噸/年環(huán)管聚丙烯裝置，生產(chǎn)的橡膠相含量超30%的產(chǎn)品，創(chuàng)下環(huán)管工藝穩(wěn)產(chǎn)高橡膠相產(chǎn)品的新紀錄。該技術(shù)獲2024年中國石化技術(shù)進步一等獎。