中化新網(wǎng)訊 7月9日，我國首臺完全國產(chǎn)化的40兆帕高壓大排量離心式注氣壓縮機，在我國首座深層在役凝析氣藏儲氣庫——中國石油塔里木油田牙哈儲氣庫落地，標志著我國在儲氣庫領(lǐng)域首次實現(xiàn)成套設(shè)備100%國產(chǎn)化，打破了國外技術(shù)壟斷。

“40兆帕注氣壓力核心技術(shù)長期被國外廠商掌控，存在價格高昂、供貨周期長等‘卡脖子’問題?！钡夏遣捎蜌夤芾韰^(qū)地面工程部設(shè)備二級工程師張勇說。

為此，塔里木油田公司聯(lián)合沈陽鼓風(fēng)機集團股份有限公司，針對高壓缸體設(shè)計、高壓轉(zhuǎn)子動力學(xué)與密封技術(shù)、高效通流模型等關(guān)鍵技術(shù)展開聯(lián)合攻關(guān)，研發(fā)了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵核心部件及整機成套技術(shù)。經(jīng)過嚴格測試，這臺國內(nèi)首創(chuàng)的40兆帕壓力等級儲氣庫離心壓縮機組，機械運轉(zhuǎn)和性能試驗主要指標均達到國際先進水平，填補了國內(nèi)空白。該設(shè)備不僅解決了牙哈儲氣庫的關(guān)鍵配套難題，而且相比引進國外設(shè)備，成本降低了50%以上。

張勇介紹，此次自研的高壓離心式壓縮機組日處理量550萬立方米，注氣壓力可達40兆帕，電機功率23兆瓦，大幅提升了儲氣庫的注氣效率。

為探究高壓離心式壓縮機的國產(chǎn)化，研究團隊形成多項關(guān)鍵創(chuàng)新技術(shù)：首創(chuàng)驅(qū)動結(jié)構(gòu)在國內(nèi)儲氣庫機組中首次采用“變頻電機+齒輪箱+高低壓缸同軸”的緊湊型驅(qū)動方案，顯著減少占地面積，降低投資成本。創(chuàng)新葉輪制造應(yīng)用窄三元葉輪電火花加工技術(shù)，研制出適用于高壓、高效、小流量工況的模型級葉輪。同時，創(chuàng)新高壓缸轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)優(yōu)化與動力學(xué)分析方法，精確計算高壓工況下的轉(zhuǎn)子推力并量化其動力特性，并采用“蜂窩結(jié)構(gòu)+反旋流密封”組合技術(shù)，有效解決高差壓條件下的密封變形和氣體激振問題。此外，針對儲氣庫機組高壓力、高轉(zhuǎn)速、輕轉(zhuǎn)子的特點，開發(fā)了軸心軌跡智能識別方法和先進的防喘振控制技術(shù)，實現(xiàn)了控制系統(tǒng)硬件與軟件的全面國產(chǎn)化。

據(jù)介紹，目前40兆帕高壓離心式壓縮機正在安裝調(diào)試階段，10月份將正式投入使用。