近期，潞安恒通化工公司氯堿廠漂白粉工段通過一系列技術(shù)革新，成功實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的全面優(yōu)化，營造出濃厚的節(jié)支增效與環(huán)保管理雙提升氛圍。

在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，該工段在熟化器和雙絞龍部位增設(shè)了配水系統(tǒng)，使得消石灰的含水量能夠穩(wěn)定保持在4.5%以上。這一舉措不僅為氯化反應(yīng)提供了優(yōu)質(zhì)原料，還有效遏制了粉塵外溢現(xiàn)象，從源頭上減少了粉塵污染。同時(shí)，該工段新增了振動篩設(shè)備，對高效分離器產(chǎn)生的灰渣進(jìn)行二次篩分。經(jīng)過優(yōu)化，灰渣的回用率一舉突破80%大關(guān)，顯著降低了生石灰的消耗量，進(jìn)一步節(jié)約了生產(chǎn)成本。

在環(huán)保與作業(yè)環(huán)境方面，該工段對氯化單元包裝系統(tǒng)的除塵裝置進(jìn)行了改造。通過擴(kuò)容風(fēng)機(jī)、強(qiáng)化吸收塔功能等措施，成功消除了包裝現(xiàn)場的粉塵與氯氣隱患，從根本上改善了作業(yè)環(huán)境，保障了員工的健康與安全。此外，工段還實(shí)施了漂白粉尾氣吸收與離子膜事故堿再循環(huán)使用項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)與環(huán)保的雙贏。利用離子膜電解事故氯處理吸收后含堿量≥7%的次氯酸鈉對漂粉尾氣進(jìn)行深度吸收，使吸收后的產(chǎn)品含堿量控制在1.5%-2%之間，次氯酸鈉的有效氯含量提升至11%以上。通過這一創(chuàng)新舉措，工段每年可節(jié)約用堿量600噸、純水量1200立方米，總節(jié)約成本高達(dá)42.84萬元。漂粉尾氣吸收后的次氯酸鈉在市場上更具競爭力，經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益十分顯著。

為保障工藝穩(wěn)定運(yùn)行，該工段強(qiáng)化了維修與運(yùn)行人員的崗位責(zé)任制執(zhí)行力度，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，精準(zhǔn)控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、除塵負(fù)壓等關(guān)鍵參數(shù)?，F(xiàn)場增加了消石灰含水、漂白粉有效氯含量等指標(biāo)的檢測頻次，確保各項(xiàng)指標(biāo)始終保持在最優(yōu)狀態(tài)。同時(shí)，工段每小時(shí)開展一次現(xiàn)場巡檢，重點(diǎn)排查易堵塞部位，及時(shí)疏通管道，保障生產(chǎn)流程的順暢。定期對除塵系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，及時(shí)更換除塵布袋，確保設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，全方位筑牢安全生產(chǎn)與環(huán)保防線。