中化新網(wǎng)訊 近年來(lái)，潞安恒通化工公司氯堿廠通過(guò)實(shí)施漂白粉尾氣吸收與離子膜事故堿再循環(huán)工藝，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。截至目前，該工藝已為公司節(jié)約成本42.84萬(wàn)元。
過(guò)去，漂白粉生產(chǎn)線上的尾氣吸收環(huán)節(jié)需要頻繁配堿，總用堿量約50噸，成本達(dá)42萬(wàn)元。該過(guò)程中的純水消耗推高了整體成本，游離堿的含量控制也成為一大難題。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，游離堿含量需控制在7%以上，否則生成的次氯酸鈉堿含量過(guò)高、有效氯含量偏低，不僅造成資源浪費(fèi)，還使得次氯酸鈉的銷售價(jià)格偏低，影響了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
圖為該公司工作人員現(xiàn)場(chǎng)講述工藝原理。(石啟平 文/圖)
為解決這些問(wèn)題，該公司技術(shù)人員將成品次氯酸鈉引入漂白粉尾氣吸收系統(tǒng)，可以進(jìn)一步吸收尾氣中的有害物質(zhì)。通過(guò)這一技術(shù)，堿含量被成功控制在1.5%~2%的理想范圍，同時(shí)將次氯酸鈉的有效氯含量提高至11%以上。
該工藝應(yīng)用后，該公司年節(jié)約用堿量達(dá)600噸，純水節(jié)約量達(dá)1200立方米，總節(jié)約成本達(dá)42.84萬(wàn)元。此外，通過(guò)提高資源利用效率，該公司減少了廢棄物排放，為環(huán)境保護(hù)作出了貢獻(xiàn)。
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